酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬；此種工藝屬于半自動(dòng)，價(jià)格上偏低幾千到幾十萬(wàn)左右。

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過(guò)濾機(jī)）→烘干。由于比重不同，砂子等重雜質(zhì)被甩向外圍，沿除砂器內(nèi)壁導(dǎo)入集砂斗。此種工藝屬于機(jī)械化程度高的流程，價(jià)格上是幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)左右的區(qū)間。

紅薯淀粉成套設(shè)備是開(kāi)封麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備，基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)吸收了優(yōu)良的加工技術(shù)，并以研發(fā)及運(yùn)營(yíng)實(shí)力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的改進(jìn)，自主研發(fā)了機(jī)械化紅薯淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備。

　　工藝選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)按照產(chǎn)品類(lèi)型、特征和所用原料特點(diǎn)來(lái)選擇適合的工藝流程。

(2)應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要與各項(xiàng)生產(chǎn)建設(shè)條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過(guò)程中的運(yùn)行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動(dòng)耗費(fèi)和生產(chǎn)成本。

　　薯類(lèi)淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進(jìn)廠后應(yīng)做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過(guò)1米時(shí)容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時(shí)則使用場(chǎng)地大。以每立方米625公斤計(jì)算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費(fèi)。還應(yīng)以來(lái)料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進(jìn)廠后存放時(shí)間一般應(yīng)不超過(guò)5-7天，以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。土豆就地深加工成了一個(gè)一家投資，眾人受益的好項(xiàng)目，自動(dòng)化淀粉加工設(shè)備價(jià)格依據(jù)是：(1)土豆種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時(shí)間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

　　本工藝是吸取優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備設(shè)備有限公司長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。生產(chǎn)薯類(lèi)淀粉的方法發(fā)展到現(xiàn)在也有很多種，從前老家人用手工制作，到之后的半機(jī)械化半手工，再到現(xiàn)如今的機(jī)械化淀粉生產(chǎn)工藝，使得淀粉的生產(chǎn)過(guò)程越來(lái)越高效，也越來(lái)越安全衛(wèi)生。在機(jī)器選型方面，我們著重以下2點(diǎn)：①采用設(shè)備，主要在效率降低投資方面，②注意選擇機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度，例如開(kāi)封麗星公司的旋流器，3個(gè)分離室密封裝置單獨(dú)壓緊，使分離工作失效，而且便于拆洗安裝，真空過(guò)濾機(jī)選用20㎡，因?yàn)槊娣e過(guò)大，刮磨鋼性差，鋪設(shè)清洗濾布麻煩。該工藝連續(xù)生產(chǎn)，從鮮薯上料到干淀粉包裝，控制在2小時(shí)內(nèi)完成，形成了管道化、自動(dòng)化生產(chǎn)