鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，增大鋅液流動(dòng)性和鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，縮短浸鋅時(shí)間;

鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動(dòng)性，溫度越高，流動(dòng)性越好。

帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。

氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時(shí)更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡;

帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時(shí)間延長(zhǎng)，帶鋼經(jīng)過(guò)氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流;

氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動(dòng)造成鋅層厚度不均;

帶鋼出鋅鍋后的抖動(dòng)、沉沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當(dāng)引起的帶鋼晃動(dòng)等，都會(huì)影響鋅液回流的時(shí)間，也會(huì)因?yàn)閹т摫砻媸芰Σ痪鶎?dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;

因此必須進(jìn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一般的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表6-10確定。對(duì)于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風(fēng)速可按表6-11確定。對(duì)于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計(jì)算各管段的摩擦和局部壓力損失。確定管徑時(shí)，應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。