制磚機在生產(chǎn)中造成磚坯前高后低的5個原因

1.布料車里面的布料齒脫落，要及時補充布料齒。

2.電壓低，震動箱轉(zhuǎn)速達不到。

3.布料車在后退的時候一定要后退到位，保證小料斗的原材料能充分進入布料車。

4.料斗前進要盡可能走到前面，保證料斗的料送到模箱前面 。

5.布料箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的混合料（混合料的配比應(yīng)嚴格按照正常配比：70%骨料，10%粉狀料，8%水泥，水分適合均勻）。

     制磚機在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)壓力偏高或者偏低，這對于制磚效果是非常不利的。同時如果壓力控制不好，生產(chǎn)出來的磚坯就會不合格，會造成磚廠的損失。因此制磚機壓力的控制對于制磚生產(chǎn)線起著關(guān)鍵性作用。那么制磚機究竟怎樣實現(xiàn)對壓力控制呢？

     制磚機在生產(chǎn)標(biāo)磚的時候如果壓力偏大我們應(yīng)該先檢查氣壓系統(tǒng)，再檢查電磁閥及閥塊。壓力偏大會造成磚塊的質(zhì)量大大降低，我們一定要注意。當(dāng)壓力偏小的時候往往有可能是傳感器的接線不正常導(dǎo)致的，當(dāng)然也不能排除傳感器被損壞或者PLC模塊的線路出現(xiàn)問題或者物入點本身出現(xiàn)問題，在制磚機出現(xiàn)這種情況的時候一定要先關(guān)掉制磚機的開關(guān)，認真檢查看看是否線路出現(xiàn)故障，找出原因調(diào)整好制磚機才可正常使用。用戶購買免燒磚機過程中，還需要聽廠家的詳細講解，避免購買到不適合的設(shè)備。

水泥磚機的生產(chǎn)工藝流程很重要，直接關(guān)乎著成品磚的質(zhì)量。為了使得磚制品生產(chǎn)效果更好，目前水泥磚機設(shè)備則成為非常重要的生產(chǎn)工具，當(dāng)然具體分類模式的不同也可以分為不同的種類。不過在關(guān)注該種設(shè)備的過程中，整體操作過程中的問題則成為人們很重視的內(nèi)容，所以希望人們在生活中都更好把握起來，只有每個部分都能夠認識清楚后，才能夠找尋更為滿意的答案。在空心磚機生產(chǎn)線中，配置鏟車為配料箱上料，主要是為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。

而在操作水泥磚機設(shè)備的過程中，具體放置的地方有著比較嚴格的要求，各位朋友應(yīng)該注意，應(yīng)該選擇堅硬的地方來放置。當(dāng)然在每次開關(guān)設(shè)備的過程中，基本的檢查工作也是很重要的，各位朋友應(yīng)該在離合器、制動器、鋼絲繩等各個部分都加以檢查，只有檢查合格后才能夠得到答案。磚機設(shè)備成品表面不光滑平整，常見的原因總結(jié)：1、電壓低，震動箱轉(zhuǎn)速低。