包裝板為什么會(huì)出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象

在包裝板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品使用過程中，板材有時(shí)會(huì)出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象，影響板材的外觀和使用效果，我們需要了解清楚原由，及時(shí)的采取方法處理，才能使包裝板的應(yīng)用效果更好。

有可能導(dǎo)致包裝板出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的原因是漿的粘性大，泡沫多，或者有大塊浮漿，廠家在進(jìn)行壓榨時(shí)各處受力不均所導(dǎo)致的；或者是漿的濃度過大不能均勻交織成板在壓榨時(shí)各處受力不等。還有可能是部分的網(wǎng)眼堵塞，板坯經(jīng)重力脫水段后含水串不均，在壓榨時(shí)部分纖維隨水流失。針對(duì)包裝板上的小瑕疵修補(bǔ)還是很簡(jiǎn)單的，對(duì)于較細(xì)微的刮痕、破損可用油灰添充平坦后再用專用的修補(bǔ)漆密封。還有一個(gè)原因就是槳速和網(wǎng)速相差太大，板坯起皺或被拉裂。另外就是由于壓輥偏心拒太大，板坯在兩輥之間被壓裂。

這都是造成包裝板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品出現(xiàn)折皺問題的原因所在，包裝板表面是非常平滑光潔的，且免去了刷油漆的工序，降低成本，實(shí)用經(jīng)濟(jì)，備受用戶青睞。

包裝版的蒸汽烘干工藝

包裝板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品制作中，烘干是非常重要的一項(xiàng)工序，我們需要了解清楚具體的制作工藝，保障包裝板的正常使用，使板材的應(yīng)用效果更好。

在包裝板的蒸汽烘干工藝中，烘干時(shí)的主要原理就是加入一定的用蒸汽由外到內(nèi)進(jìn)行烘干，周期一般為30到40天，作用主要就是用殺蟲及脫脂，然后烘干水分，破壞木材原有的內(nèi)應(yīng)力，讓木材的含水率達(dá)到12%左右。一般在生產(chǎn)包裝板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品時(shí)都采用的是原木原料，為確保制作的成品包裝板質(zhì)量?jī)?yōu)良，原料的選擇與存儲(chǔ)很重要，這一點(diǎn)我們有必要了解清楚并嚴(yán)格遵守。所以它的烘干也不徹底，因?yàn)檎羝娓墒菑耐馔镞M(jìn)行干燥的，烘干是否到位也是決定木制家裝使用壽命的關(guān)鍵，這一點(diǎn)我們一定要了解清楚，確保所制作的包裝板含水率保持在一定范圍內(nèi)。

對(duì)于包裝板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品烘干完了以后，還要放在倉庫養(yǎng)生3到4個(gè)月，讓它適應(yīng)外界環(huán)境的溫度和濕度，這樣才能使包裝板的使用效果更好，更受用戶青睞。

包裝板的加工流程

在包裝板制作前，要選用的板材做為生產(chǎn)原料，之后再由旋切機(jī)將板材切成實(shí)木芯并進(jìn)行相關(guān)的干燥工作，由人工將厚度均勻并且無缺陷的實(shí)木芯挑選出來，然后再由專業(yè)的涂膠設(shè)備在實(shí)木芯上涂抹膠水，并按照合理的排列方式將多張實(shí)木芯疊放在一起；經(jīng)專業(yè)熱壓設(shè)備使多層實(shí)木芯緊密貼合在一起。包裝板生產(chǎn)廠家的濕法施膠是將液態(tài)的膠粘劑涂在兩個(gè)膠合表面中的一個(gè)上面，靠膠的流動(dòng)性浸潤(rùn)另外一個(gè)膠合表面，是比較常用的施膠方法。

后再使用砂光機(jī)來打磨包裝板表面，并以此提升包裝板表面的光潔度，所以可以用選材、旋切干燥、挑選實(shí)木芯、涂膠排板、壓合、打磨等六大流程來概括包裝板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品制作，其中每一道工序都與包裝的終質(zhì)量緊密相連，因此需要謹(jǐn)慎、細(xì)心。