切粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120°)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量等的特性，真空排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結實，保證了產品優(yōu)良品質。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。

市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實踐中它可以根據(jù)不同的生產需求進行調整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關鍵。

造粒機實際應用效果：用濕法混合制粒機混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動器材公司經實際應用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達到95%以上，證明這一生產線完全適用于摩擦材料制粒。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機清洗注意事項：

   1、請勿用手直接接觸加熱片。

   2、勿用水沖刷pet清洗設備，作業(yè)場所濕潤時，操作人員請勿赤腳作業(yè)。

   3、操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

   4、輸帶滾輪表面請勿粘油。

   5、請確認機器所運用的電源，勿插錯電源。本機選用三相四線制。 花線為接地零線，作漏電保護。

   6、勿隨意替換機器上的零件。