天津市合康雙盛光電信息技術有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

陶瓷材料在汽車噴涂技術上的應用

近年來，在航天技術中廣泛應用的陶瓷薄膜噴涂技術開始應用于汽車上。這種技術的優(yōu)點是隔熱效果好、能承受高溫和高壓、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定。為達到低散熱的目標，可對發(fā)動機燃燒室部件進行陶瓷噴涂，如活塞頂噴的氧化鋯，缸套噴的氧化鋯。經(jīng)過這種處理的發(fā)動機可以降低散熱損失、減輕發(fā)動機自身質(zhì)量、減小發(fā)動機尺寸、減少燃油消耗量。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

電壓用錯

1′9光模塊供電方式有3.3V和5V兩種，SFF SFP光模塊供電方式只有一種，為3.3V，如果電壓供錯情況下會出現(xiàn)光路不通等現(xiàn)象，電壓加高甚至把模塊燒壞。

電平速率用錯

TTL電平為單端輸入輸出，PECL或CML電平為差分輸入輸出，電平用錯情況下會出現(xiàn)信號丟失等故障；低速率模塊用錯到高速率上，會出現(xiàn)誤碼、視頻不通等到現(xiàn)象，高速率模塊用在低速率上，長距離會受到限制，高速率模塊接收靈敏沒有低速率靈敏度高。三、光模塊損壞常見的判斷步驟

模塊的正確安裝

a、確保模塊安裝妥當。安裝光模塊時要用力將模塊插到底，聽到“啪”的聲音或感到輕微震動，表示模塊卡鎖卡到位。光模塊卡鎖沒卡到位時，金手指和單板上連接器微接觸，鏈路有可能連通，但是在震動、碰撞等情況下，光模塊會發(fā)生瞬斷、甚至松動等故障；

b、光模塊內(nèi)部有陶瓷部件，拿取光模塊時要小心，若不慎掉落或用力磕碰，該光模塊不建議再上架使用，以免后續(xù)出現(xiàn)故障；

c、往光模塊中插入光纖線時要求動作輕緩、正對著光口插入，用力過猛或斜著插入，有可能會損壞光模塊；

d、大部分光模塊都支持熱插拔，但是不推薦經(jīng)常性熱插拔，容易造成電氣損壞；

e、確認拔插光模塊動作規(guī)范：取光模塊時，不要碰到光模塊的金手指部分，以免對光模塊造成損壞；插入光模塊時，確認光模塊的拉手是貼在光模塊的光口上然后插入；拔出光模塊時，先將光纖線拔出，將拉手拉到和光口約90度位置后緩慢拔出，拔出時不能太用力或是拉手沒到位就拔出，有可能會對光模塊屏蔽罩造成損壞。