一般裝置有哪些？

脫硫工藝由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)自控、石膏處理系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、控制電氣系統(tǒng)和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。

主要工藝流程：鍋爐引風(fēng)機(jī)出來(lái)的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入煙氣換熱器（GGH）熱煙側(cè)，與GGH冷煙側(cè)的凈煙氣進(jìn)行換熱    降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔下部后折流向上。同時(shí)由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發(fā)生吸收發(fā)應(yīng)。反應(yīng)后的潔凈飽和煙氣經(jīng)除霧器與GGH冷煙側(cè)換熱升溫后由煙囪排出，反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器站，進(jìn)行石膏初級(jí)脫水后，送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品（石膏）。

循環(huán)脫硫泵的工作原理是動(dòng)力端馭動(dòng)液壓缸并完成漿料的輸送。脫硫泵廠家分享而動(dòng)力端的曲軸結(jié)構(gòu)，是循環(huán)脫硫泵的關(guān)鍵部件之一，其設(shè)計(jì)水平的高低可以直接影響整機(jī)的性能。目前，廣泛使用的隔膜泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法是平面簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)法，把三維空間的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為二維平面問(wèn)題。由于在簡(jiǎn)化時(shí)諸多考慮的是設(shè)備的線性尺寸，不能很好的描繪其空間形狀。

一、隔膜泵因?yàn)槠湫阅艿脑?，在化工行業(yè)使用的越來(lái)越多，循環(huán)脫硫泵的使用越來(lái)越普遍，所以使用的量就越來(lái)越大。然而很多人買(mǎi)回去之后發(fā)現(xiàn)隔膜泵打不出液體，如果不是行內(nèi)人，或者不會(huì)維修的人就會(huì)束手無(wú)策。

常見(jiàn)4個(gè)影響電廠脫硫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)要素一般情況下，影響電廠脫硫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的首要要素如下。

（1）漏電問(wèn)題。電廠脫硫泵的特點(diǎn)是機(jī)泵一體，并一同沒(méi)入水中，所以漏電問(wèn)題是影響電廠脫硫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要要素之一。

（2）電纜線決裂、折斷。電纜線決裂、折斷不僅容易形成觸電事端，并且水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有或許處于兩相工作的狀況，既不出水又易損壞電動(dòng)機(jī)。

（3）堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)時(shí)，定子繞組上將發(fā)生5～7倍于正常滿(mǎn)載電流的堵轉(zhuǎn)電流，如無(wú)保護(hù)措施，電廠脫硫泵很快焚毀。形成電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)的原因很多，如葉輪卡住、機(jī)械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

（4）磨損和銹蝕。磨損將大大下降電泵功能，流量、揚(yáng)程及功率均隨之下降，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵零件的銹蝕不僅會(huì)影響水泵的功能，并且會(huì)縮短使用壽命。

脫硫泵低溫閥門(mén)的裝置要求：由于脫硫泵低溫閥門(mén)的特殊結(jié)構(gòu)，脫硫泵低溫閥門(mén)的裝置亦有其特殊要求，由于脫硫泵低溫閥門(mén)的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，形成閥門(mén)填料失效，給操作人員帶來(lái)人身傷害。關(guān)于有泄壓結(jié)構(gòu)的脫硫泵低溫閥門(mén)，在裝置閥門(mén)時(shí)，要特別注意閥門(mén)泄壓方向的要求，體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中，若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒(méi)有設(shè)置，閥門(mén)封閉后，極易形成閥體爆裂。