目前，靜電噴塑烘箱在工業(yè)中得到了廣泛的應用，尤其是在汽車工業(yè)中。歐米茄靜電噴涂設備因其投資成本低、噴涂率高、涂膜質量好等特點，特別適用于軸類零件的噴涂。對于汽車輪轂噴粉，我國許多中小企業(yè)采用手工噴粉，自動化程度較低。這不僅會影響輪轂噴粉的質量和企業(yè)噴粉生產的效率，而且會極大地影響工人的健康。因此，隨著汽車工業(yè)和工業(yè)技術的發(fā)展，設計一種可用于輪轂自動噴粉的低成本噴粉生產系統(tǒng)具有重要意義。本文以臨朐浩偉電子有限公司為研究對象。在充分調研的基礎上，提出了系統(tǒng)的設計要求。考慮到經(jīng)濟成本，開發(fā)了一種簡單的輪轂表面自動噴粉生產系統(tǒng)。系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的核心。利用相關的機械知識和軟件，如結構簡單、成本低的機械結構，實現(xiàn)了汽車輪轂上表面和側面的連續(xù)自動噴粉。

針對靜電噴塑烘箱的發(fā)展，本文做了以下工作：一是認真分析了輪轂噴霧的現(xiàn)狀，合理簡化了工人的噴霧動作，提出了系統(tǒng)的總體要求和總體方案；二是根據(jù)詳細設計了輪轂的噴粉動作和噴粉要求，系統(tǒng)的機械結構，靜電噴塑烘箱包括鏈輪傳動系統(tǒng)。由此推斷，較厚部位粉末涂料的凝固可能不夠，因為較厚部位鑄件的溫度上升緩慢，較厚部位粉末的凝固溫度和時間可能不符合工藝要求。滾子滑塊機構、噴槍安裝支架和整體機架的設計。第三，對控制系統(tǒng)進行了詳細設計，包括控制方案設計、硬件系統(tǒng)設計選型和軟件編程。從系統(tǒng)的經(jīng)濟性和可靠性出發(fā)，研究并設計了一種能連續(xù)自動噴粉輪轂的智能噴霧生產系統(tǒng)。靜電噴塑烘箱可以替代工人的手工噴粉作業(yè)，保障工人的健康，提高輪轂的噴粉質量，有效提高企業(yè)輪轂噴粉生產的自動化水平，對其他中小企業(yè)的手工噴粉作業(yè)有一定的改善作用。供參考。

靜電噴塑烘箱技術是法國SAMMS公司于1970年發(fā)明的。靜電噴塑烘箱輸送鏈系統(tǒng)輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉輥子排，靜電噴塑烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉的同時，還能夠保持不停地自轉，項目中工件在噴漆段自轉圈數(shù)為10。它是20世紀傳入中國的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優(yōu)點。同時，它具有很高的噴涂表面質量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術得到越來越廣泛的應用。目前，靜電噴塑烘箱技術已廣泛應用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進行預處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴槍分別作陽極和陰極，陽極接地，噴槍加負電壓。根據(jù)靜電場與電荷相互作用的原理，噴涂槍涂層時，噴槍與工件之間會形成靜電場。當使用粉末時，大量細小的涂層顆粒會沿著電場線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過回收系統(tǒng)進行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節(jié)省資源，降低成本。動態(tài)噴涂生產系統(tǒng)一般由動態(tài)噴涂設備及其控制系統(tǒng)組成。動態(tài)噴涂設備是工業(yè)機械技術與噴涂技術的結合。靜電噴塑烘箱主要用于驅動噴槍移動，使噴槍自動完成各種噴涂動作，提高噴涂質量，減少資源消耗，降低企業(yè)成本。目前國內外靜電噴涂設備主要有噴涂機器人、水平或垂直往復自動噴涂機、旋轉噴涂機、多軸噴涂機等。

如今，微處理器的存儲容量越來越大，可以連接多個微處理器來實現(xiàn)資源共享；在一些大型復雜系統(tǒng)中，它們經(jīng)常被用作從機，在現(xiàn)場檢測和處理各種生產數(shù)據(jù)；此外，編程語言也從傳統(tǒng)的梯形圖和流程圖到語言，現(xiàn)在可以使用。演講。就我國中小型企業(yè)來說，自動化程度比較低，在靜電噴塑烘箱噴涂工作過程中，多采用手動噴涂的方式，工人時常處在有毒粉末包圍的環(huán)境中，嚴重影響著工人的身體健康，涂膜質量也因為工人技術水平的高低而參差不齊。目前主要有兩種發(fā)展趨勢：小、簡單、低成本方向；大、高速、多功能方向。靜電噴塑烘箱PLC的快速發(fā)展除了滿足工業(yè)自動化的客觀需要外，還有許多獨特的優(yōu)勢。它解決了靜電噴塑烘箱控制領域普遍關注的可靠性、安全性、靈活性、方便性和經(jīng)濟性等問題。其主要特點是：可靠性高，抗干擾能力強；功能完善，通用性強；編程簡單，使用方便；設計、安裝方便，維修工作量小?，F(xiàn)在，產品的系列化、標準化和通用化已經(jīng)實現(xiàn)。該系統(tǒng)在設計、安裝、調試、維護等方面具有明顯的優(yōu)勢。隨著成本性能比的不斷提高，其應用范圍不斷擴大。大致概括如下：開關量的邏輯控制；運動控制；過程控制；數(shù)據(jù)處理；通信網(wǎng)絡。自動噴涂控制系統(tǒng)的一般要求是根據(jù)工件的形狀、尺寸、位置和速度控制噴槍的啟停。同時，靜電噴塑烘箱噴槍一般要求速度或噴射角度可調。

靜電噴粉過程中噴粉線有幾種常見的方式：手動噴粉線、自動噴粉線、半自動噴粉線等，但無論采用哪種方式，工件進入噴粉過程后基本上都可以分為幾種情況：連續(xù)傳動方式和間歇傳動方式。本文通過對粉末噴涂質量、粉室環(huán)境和換粉時間的比較，確定旋風式二級循環(huán)粉室的優(yōu)點，以期在后期更好地使用和推廣。靜電噴塑烘箱在連續(xù)輸送模式下，工件被懸掛或平放在輸送鏈上，并以一定的速度通過噴霧室。粉末噴粉室設有噴粉機器人或往復運動噴粉機進行自動噴粉。在某些情況下，為了防止工件缺角，會有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下，工件進入噴霧或干燥時不隨輸送鏈運動。靜電噴塑烘箱在噴粉時，可由操作人員手動拆卸和噴粉工件，也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。靜電噴塑烘箱中噴槍的起停控制著許多噴粉企業(yè)。在自動噴粉生產線的運行中，同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進入噴粉過程后，由自動噴粉機連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中，實際情況有時是不同形狀和尺寸的工件同時掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔，而且由于工件間距的不同，在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費，需要對噴槍的啟停進行智能控制。