1、在低溫時(shí)耐沖擊性較差；    

2、困難被涂裝或被黏著劑黏著；  

3、用玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的成型表面不光滑；    

聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達(dá)到的特性與價(jià)位的平衡性。    

聚丙烯容易成型且有很好的耐化學(xué)性和機(jī)械特性。    

玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯能改善尺寸穩(wěn)定性，抗翹曲，剛性和強(qiáng)度。 40%玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯在264 psi下之

 

熱變形溫度可提升到149℃。 聚丙烯用40%玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)之熱膨脹系數(shù)降至原來的一半。   

當(dāng)加入化學(xué)偶合劑時(shí)，玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯會(huì)有意義地改善其抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度而超越一般玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的

 

聚丙烯。

聚丙烯用30%化學(xué)偶合的玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后之抗拉強(qiáng)度比未補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)聚丙

 

烯改良50%。    

整體而言，化學(xué)偶合的聚丙烯可改善強(qiáng)度特性而不會(huì)改變其模數(shù)，耐熱性，電氣特性，或硬度。    

滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。 

PP的Tg較低，脫模后，制品會(huì)發(fā)生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的6h完成90%，還

 

有10%要在十幾天內(nèi)才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時(shí)間、延長保壓時(shí)間、提高料溫和模具溫

 

度。成型時(shí)，提高注射壓力、延長注射和保壓時(shí)間及降低模溫等，都可以減少后收縮。采用共聚PP或改性PP，

 

有利于減少收縮率。對于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時(shí)間為1～2h

 

。

  

值得注意的是，PP制品的后收縮比較嚴(yán)重．因此，制品要進(jìn)行時(shí)效處理。PP制品低溫下表現(xiàn)出脆性，對缺口很

 

敏感。    

PP 聚丙烯化學(xué)和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 由于均聚物型的PP

 

溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗

 

段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更

 

強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種

 

材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。   

PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流

 

動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度

 

比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材

 

料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸

 

濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

 

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