燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。該技術(shù)可以將96%以上的NO和SO2同時(shí)分解為無毒的氮?dú)夂涂苫厥盏膯钨|(zhì)硫。概念 為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴(yán)格的環(huán)保措施的出臺(tái)，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。

電除塵器的處理氣量大，可用于髙溫（可高達(dá)500 C)、高壓和髙濕（相對(duì)濕度可達(dá)100%) 的場合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。由于電除塵器具有低阻的特點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，故投資高；要求制 造、安裝和管理的技術(shù)水平髙；除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響；此外， 對(duì)初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。液膜為含水液體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成滲透器。

由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴(yán)格的環(huán)保措 施的出臺(tái)，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大 研究計(jì)劃。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。近些年，我國對(duì)脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實(shí)驗(yàn)室開發(fā)和中試 階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進(jìn)。