磨床維修保養(yǎng)注意事項

磨床維修保養(yǎng)注意事項 1、外圓磨床關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源（嚴禁直接拉閘）。 2、磨床設備維護保養(yǎng)時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 3、磨床正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。主軸回轉運動誤差指主軸實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的變動量。 4、磨床設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。 5、樟木頭磨床設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產(chǎn)。 6、操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時（如斷刀），一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。 7、當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

維修機床常用檢測工具有哪些?

維修機床常用檢測工具有哪些？ 檢測機床精度，常常需要借助適當?shù)臋z測工具。為使測量結果準確、可靠，必須合理選用檢測工具。 鑄鐵平板：機床修整上，用涂色法檢查導軌的直線度、平面度等，均可選用鑄鐵平板。平板也可用作為測量基準，測量導軌的尺寸誤差，形狀和位置誤差。因此，平板的工作面，應是的平面。 鑄鐵平尺：平尺可作為導軌刮研與測量的基準，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。嚴格意義上說，數(shù)控控制軟件中包含著實時操作系統(tǒng)的思想（例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等)，但這些技術是隱含的，是和數(shù)控應用程序混合的（如插補、伺服、譯碼等）。 鑄鐵方尺與角尺：方尺與角尺統(tǒng)稱為90°角尺。它是用來檢測機床導軌或部件之間的垂直度誤差的重要工具。 墊鐵和檢驗橋板是檢測床身導軌幾何精度的常用工具，常與水平儀、千分表等測量工具組合使用。墊鐵是檢驗機床導軌精度的一種常用工具，主要作為水平儀或千分表架等測量工具的“測量底座”。墊鐵與導軌的接觸面，可與被測導軌面配刮。檢驗橋板的形式很多。主要用于測量兩根導軌的綜合精度（如平行度、扭曲度等）。 檢驗棒是測量主軸與套等等零、部件圓跳動、軸向竄動、同軸度及軸線與導軌平行度等項精度的主要工具之一。檢驗棒主要有三種形式，短檢驗棒主要是用來檢測軸線相交度和軸向竄動；帶錐柄的長檢驗棒，主要用來檢測主軸、套筒類零部件的徑向圓跳動、不同軸度、平行度等，此外還有用檢驗棒、專用檢驗棒等。

機床維修中電氣設備控制線路的檢修方法有哪些?

機床維修中電氣設備控制線路的檢修方法有哪些？ 數(shù)控機床電氣設備檢修是作為數(shù)控機床維修電工專業(yè)應該熟練掌握的重要專業(yè)技能之一。在實際工作中，要了解數(shù)控機床電氣設備產(chǎn)生故障的原因、分類，掌握故障分析及檢修的基本方法。如果項目采用對外合作形式，更需在目標明確的前提下，界定分工，確定技術協(xié)調人。 一、數(shù)控機床電氣設備產(chǎn)生故障的原因及分類 數(shù)控機床電氣設備在運行過程中，需要承受來自環(huán)境、操作等諸多不利因素的影響，造成或出現(xiàn)許多故障，因此日常維護保養(yǎng)與檢修是生產(chǎn)運行中非常重要和必不可少的部分。 由于電氣故障類型非常多，且各有其特點，甚至可以說數(shù)控機床維修人員在自己整個工作過程中很難遇到兩個形式、類型、性質相同的故障。 數(shù)控機床電氣設備在運行過程中出現(xiàn)的故障，按故障原因主要分為兩類： 一類是由于電器運行過程中的機械振動，過電流的熱效應加速電器元件的絕緣老化變質，電弧的燒損，長期動作的自然磨損，周圍環(huán)境溫度和濕度的影響，金屬屑和油污等有害介質的侵蝕，元件自身的質量問題、自然壽命等原因，造成電路與數(shù)控機床電氣不能正常運行的自然故障，是客觀存在，不能避免的。

數(shù)控機床主軸壞了如何維修?

數(shù)控機床主軸壞了如何維修？ 軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎件。軸承頻繁更換會變得非常麻煩，這也是一種故障的表現(xiàn)。其中的原因有很多。但首先，我們要知道軸承是否應予報修的具體方法，以便判斷。4、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和的切削用量相適應。 主軸檢查方法 1)利用軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器 利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID—1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時應予報修，這是也較可靠的方法。 如當使用HD—1型儀器時，當指針由警告區(qū)接近危險區(qū)，而在采取改進潤滑等措施后指針并未返回時，便可判明是軸承本身的問題，此時可趁尚未進入危險區(qū)時，將軸承報修。究竟距危險區(qū)多遠開始報修，可由經(jīng)驗調整。利用這樣的儀器，可以充分利用軸承工作潛力，及時報修，并可避免故障發(fā)生，是安全而經(jīng)濟的。 2)利用簡單工具 在不具備上述儀器的場合，操作人員可以手持圓棒或扳手等工具抵觸接近軸承的機器外殼部位，將耳朵貼于工具上由工具傳來的軸承運轉聲，當然使用改裝也可以。 正常的軸承運轉聲應當是均勻，平穩(wěn)不刺耳的聲音，而不正常的軸承運轉聲則有各式各樣的斷續(xù)，沖擊性或刺耳的聲音。首先要習慣于正常的軸承運轉聲，然后就能把握判斷不正常的的軸承運轉聲，而后通過實踐經(jīng)驗的累積，又進一步能分析出什么樣的不正常聲音對應于什么樣的軸承不正常現(xiàn)象。軸承不正常聲音的類別很多，難于言傳，主要靠經(jīng)驗累積。