蝸輪蝸桿減速機在機械行業(yè)有著廣泛的應用，此設備是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，因此這個剛性殼體對設備來說是十分重要的一部分，下面與大家分享的就是這個殼體的熱處理工藝。

　　1、蝸輪蝸桿減速機中殼體熱處理退火與正火通常安排在粗加工之前，他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內應力。

　　2、調質一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。調質使零件獲的較好的綜合機械性能也可使金屬組織細化致密，為以后淬火和氮化減少變形作預備處理。

　　3、時效處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。復雜鑄件應在半精加工之前后各安排一次。剛性差的精密零件應在粗加工、半精加工、精加工多次安排時效處理。時效處理的目的是消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力，穩(wěn)定零件精度。

　　4、淬火。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進行。表面淬火之前常要進行調質及正火處理。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨性。

　　5、淡化。安排在精細磨之前。淡化前還需要安排調質處理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。

　　蝸輪蝸桿減速機殼體的熱處理工藝工序就是上文中主要介紹的幾點，需要注意的是在每個工序的處理中都要注意一些細節(jié)，例如它的時效等，做好每一步，才能使成品的質量更好。

蝸輪蝸桿減速機的軸承清理技巧

軸承對蝸輪蝸桿減速機來說是一個重要的部件，因此它的維護保養(yǎng)是十分重要的，那么清理工作怎樣做得更好呢，下面本文就教您如何清理地更干凈。

　　1、用防銹油封存的軸承，可用或煤油清洗；用厚油和防銹油脂防銹的軸承，可用輕質礦物油加熱溶解清洗（油溫不超過100％）。

　　2、把蝸輪蝸桿減速機的軸承浸入油內，待防銹油脂溶化后即從油中取出，冷卻后再用或煤油清洗。

　　3、經過清洗的軸承不能直接放在工作臺上，應墊以干凈的布和紙。兩面帶防塵蓋、密封圈或涂有防銹潤滑兩用油脂的軸承不需進行清洗。

　　上面簡述了蝸輪蝸桿減速機的軸承清理技巧，總地來說，處理方式得當可以使工作事半功倍，什么類型的油由什么來清洗，需要大家知道，當然整個設備的保養(yǎng)維護也是有必要的，這樣才能使其更地生產工作。

蝸輪蝸桿減速機與其它常用設備是一樣的

蝸輪蝸桿減速機與其它常用設備是一樣的，它的運行使用一定離不開使用者的操作手法以及檢修頻率，只有認真對待了設備才能更好地為我們服務。那么在平時的使用中我們應該如何排除故障呢？大家可以看下文：

　　1、減速機發(fā)熱和漏油。為了提，蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環(huán)境差。（1）與生產廠家協(xié)商，將中間齒輪軸的材料換成更耐磨性質的，以提高其綜合機械性能，延長壽命。

　　2、蝸輪蝸桿減速機的蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速器是原動機和工作機之間的的閉式傳動裝置，用來降低轉速和增大轉矩，以滿足工作需要，在某些場合也用來增速，稱為增速器。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環(huán)境等原因。

　　3、傳動小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。調整他們之間的差距，兩種組裝方法都是可能的，但是已經證明在安裝框架之后調整間隙的方法具有小的誤差，所以我們建議選擇后面一種組裝方法。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。

　　4、蝸桿軸承損壞。發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，還是經常發(fā)現(xiàn)減速機內的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。

　　根據蝸輪蝸桿減速機的幾種常見故障本文分了四大部分，分別對潤滑油、蝸輪、傳動小斜齒輪還有蝸桿軸承這幾部分常出現(xiàn)故障的部件進行了總結，可以根據實際情況進行檢修，做到防患于未然。