光學(xué)篩選機(jī)表面缺陷檢測

在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中一般都采用人工檢測是產(chǎn)品表面缺陷，人工成本高、速度慢、精度低、準(zhǔn)確率低、穩(wěn)定性差、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而采用光學(xué)篩選機(jī)檢測可以很大程度上克服這些弊端。光學(xué)篩選機(jī)采用的是機(jī)器視覺檢測技術(shù)，是一種無接觸、無損傷的自動(dòng)檢測技術(shù)，自動(dòng)化程度高、檢測精度可達(dá)0.001mm，速度可達(dá)200~4000個(gè)/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長時(shí)間工作，生產(chǎn)。

上料系統(tǒng)是將產(chǎn)品按照一定的方式排列好后輸送給圖像系統(tǒng)，方便成像，由震動(dòng)盤、傳送裝置，檢測盤組成，輸送裝置有傳送帶傳送和爪機(jī)傳送兩種類型，檢測盤有玻璃盤和分度盤兩種類型，根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的組合。光源系統(tǒng)的作用就是給待檢產(chǎn)品打光，將產(chǎn)品表面缺陷的特征顯現(xiàn)出來，以便相機(jī)拍照。目前常用的光源有鹵素?zé)簟晒鉄艉桶l(fā)光二級管(LED)。LED光源以體積小、功耗低、響應(yīng)速度快、發(fā)光單色性好、可靠性高、光均勻穩(wěn)定、易集成等優(yōu)點(diǎn)獲得了廣泛的應(yīng)用。

機(jī)器視覺檢測與人工檢測的優(yōu)勢對比

在科技不斷發(fā)達(dá)的今天，機(jī)器視覺檢測是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中十分普遍的, 機(jī)器視覺能夠更好的檢測出生產(chǎn)流程中的錯(cuò)誤，能夠?qū)a(chǎn)品的質(zhì)量問題更好的檢測出來，提高工業(yè)生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，并且將工業(yè)生產(chǎn)的度提高，使得工作的進(jìn)程加快，節(jié)省時(shí)間，而人工視覺檢測卻失誤率較高。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，很多人都不看好人工視覺檢測，因?yàn)槿巳庋蹠?huì)疲憊，瞬間的疲憊可能就會(huì)造成一個(gè)重大的損失。

磁瓦表面缺陷檢測采用機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)主要由光源系統(tǒng)、圖像采集設(shè)備、圖像處理系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。圖像采集設(shè)備與磁瓦是非接觸的，對磁瓦自身生產(chǎn)設(shè)備沒有影響，而且采用高幀率設(shè)備和圖像處理算法可以顯著提高檢測速率。另外計(jì)算機(jī)可以對圖像處理后提取的缺陷進(jìn)行分類，既可以達(dá)到質(zhì)量檢測的目的，也可以對缺陷類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供幫助。