提升機主要是用來提升重物的，所以在工作的時候，有時候需要根據(jù)實際情況，調整卸料的高度，而且還需要注意在卸料的過程中，要掌握一定的操作方法和技巧，下面來具體介紹一下調整設備卸料高度的方法。 　　

1、提升機應安裝在堅固的基礎上；在運轉前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。 　　

2、作業(yè)完畢后，應將電源斷開，傳動滾筒鎖好電源開關箱，清除提升機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。 　　

3、改向滾筒啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后啟動。 　　

4、當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉提升機。 　　

5、加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊，加料應保持均勻。 　　

6、作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調整。

      提升機在進行維護的時候，我們需要掌握好正確的操作方法，這樣才能便于提高產(chǎn)品的使用質量和效果，所以說，我們接下來就為您簡單的介紹下相關的維護事項。 　　

1）工作時，所有門必須完全關閉；提升機的過裝車就是指提高器皿具體載貨量超限額而造成超載的狀況，大家不會太難發(fā)覺，在應用的情況下，都會碰到許多的難題，終究不一樣的狀況出現(xiàn)的緣故也是不一樣的，那麼接下去大家就來剖析下它的過裝車難題。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應安設適當?shù)恼彰髟O備，如果工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉，消除故障，如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除，看管人員應經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但禁止在運轉時對本機的運動部分進行清掃和修理； 　　

2）提升機應空負荷開車，所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車； 　　

3）下部區(qū)段緊裝置應調整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力，看管人員應經(jīng)常觀察提升機料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除； 　　

4）能倒轉，倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩； 　　

5）勻喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力，否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故； 　　

6）時適量補充潤滑油； 　　

7）條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

      提升機的料斗是設備使用的直接設備，因為沒有料斗就沒有辦法直接使用該設備進行物料提升，所以在進行設備使用時，我們要時刻保養(yǎng)該料斗的使用，從而才能有效的延長使用壽命，促進設備使用。 　　

     以前有用戶直接的拿著報廢的料斗來我們這里進行購買同型號的料斗，我們看過他的報廢料斗之后發(fā)現(xiàn)料斗變形的特別的厲害，根本就沒有辦法復原了，出現(xiàn)這樣的情況主要是因為在平時的操作不當造成的結果。在日常工作中，每工作500小時，對料斗進行一次檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固，以保證料斗工作的穩(wěn)定性。料斗變形就是因為提升機在工作的時候出現(xiàn)了物料的顆粒比較的大，料斗與物料的撞擊力過大，導致料斗變形，還有一種原因就是因為設備出現(xiàn)了超負荷運行的現(xiàn)象，也是會引起料斗變形的。