超聲波檢測的用途、范圍

超聲檢測用途綜述

      可以快速便捷、無損傷、地進行工內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。

超聲檢測適用范圍

超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結件、復合材料構件等

以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來說，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時由于結構限制，可能檢測尺寸只能很?。?。

既可以是內(nèi)部缺陷，也可以是表面缺陷。

滲透檢測的原理和特點

滲透探傷的基本原理是利用毛細管現(xiàn)象使?jié)B透液滲入表面開口缺陷,經(jīng)清洗使表面上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保留,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而達到檢驗缺陷的目的.

??（a）不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結構、化學成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個方向的缺陷。

??（b）操作簡便，設備簡單。

??（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。

??3、滲透檢測局限

??（a）只能檢測出材料的表面開口缺陷，對于埋藏在材料內(nèi)部的缺陷，滲透檢測就無能為力了。必須指出，由于多孔性材料的缺陷圖像顯示難以判斷，所以滲透檢測并不適合多孔性材料表面缺陷。

??（b）滲透劑成分對被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴格控制硫、鈉等微量元素的存在。

??（c）滲透劑所用的具有揮發(fā)性，工業(yè)染料對人體有毒性，必須注意吸入防護。

TOFD的優(yōu)點

1)一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域(除上下表面盲區(qū))，可以實現(xiàn)非常高的檢測速度;

2)可靠性要好，對于焊縫中部缺陷檢出率很高;

3)能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感;

4)可以識別向表面延伸的缺陷;

5)采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀;

6)對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確，精度誤差小于1mm;

7)和脈沖反射法相結合時檢測效果更好，覆蓋率;

TOFD的缺點

1)近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠

2)對缺陷定性比較困難

3)對圖像判讀需要豐富經(jīng)驗

4)橫向缺陷檢出比較困難

5)對粗晶材料，檢出比較困難

6)對復雜幾何形狀的工件比較難測量

7)不適合于T型焊縫檢測

A) 更加的尺寸測量精度(一般為±1mm，當監(jiān)測狀態(tài)為±0.3mm)，且檢測時與缺陷的角度幾乎無關。尺寸測量是基于衍射信號的傳播時間而不依賴于波幅。

B) TOFD技術不使用簡單的波幅閾值作為報告缺陷與否的標準。由于衍射信號的波幅并不依賴于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數(shù)據(jù)必須經(jīng)過分析，因此培訓和經(jīng)驗對于TOFD技術的應用是極為基本的要求。