蘇州市精密模具加工的數(shù)控機(jī)床制作工藝系統(tǒng)進(jìn)程因?yàn)榛覚C(jī)、火箭和發(fā)動(dòng)機(jī)配件都有區(qū)別的特性：灰機(jī)和火箭的零、預(yù)制構(gòu)件規(guī)格大、型容貌大;發(fā)動(dòng)機(jī)零、預(yù)制構(gòu)件規(guī)格小、高i精度。因而死板生產(chǎn)加工的灰機(jī)、火箭制造單位和發(fā)動(dòng)機(jī)制造單位所采用的數(shù)控機(jī)床有一定的差別。在灰機(jī)和火箭制造中以接納持續(xù)操縱的大中型數(shù)控機(jī)床主導(dǎo)，而在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中既接納持續(xù)操縱的數(shù)控機(jī)床，也接納定位點(diǎn)操縱的數(shù)控機(jī)床(如臥式加工中心、數(shù)控鏜床、生產(chǎn)加工正中間等)。

精密零件加工廠——零部件的強(qiáng)度規(guī)定：強(qiáng)度就是指零部件在工作中時(shí)不產(chǎn)生破損或是不造成超出允許限度的塑性形變的能力，它是設(shè)備一切正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)規(guī)定。提升零部件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策有：①增大零部件風(fēng)險(xiǎn)剖面的規(guī)格，有效設(shè)計(jì)方案剖面樣子，以增大剖面的慣性矩；②選用高韌性的原材料，對(duì)原材料開展提升強(qiáng)度及降低熱應(yīng)力的調(diào)質(zhì)處理，操縱制作工藝以減少或清除外部經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)等；③務(wù)求降低零部件上的荷載；④妥當(dāng)涉及到零部件的構(gòu)造以降低應(yīng)力水平等。

CNC精密零件加工對(duì)零部件的生產(chǎn)加工是按事前編完的程序流程自動(dòng)進(jìn)行的，操作者除開實(shí)際操作電腦鍵盤，裝卸工件，開展重要工藝流程的正中間檢驗(yàn)及其觀查車床運(yùn)作外，不用開展復(fù)雜的可重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)效率與焦躁不安水平均可大幅緩解。另一個(gè)，精密零件加工通常都具備不錯(cuò)的安全防范、自動(dòng)排屑、自動(dòng)水冷卻和自動(dòng)潤化等設(shè)備。數(shù)控銑床無須像通用性車床那般選用許多工作服，僅必須小量工工裝夾具。如果零件圖紙有改動(dòng)，只需改動(dòng)相對(duì)的程序流程一部分，就可在短期內(nèi)內(nèi)將新機(jī)械零件加工出去。因此生產(chǎn)制造周期時(shí)間短，協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，為多種類批量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造和新品的研發(fā)出示了資源優(yōu)勢。