小型廢舊塑料泡沫造粒機的結構組成有哪些？

脫泡機構：是由一個帶有加熱、冷卻裝置的脫泡靜元件和與螺桿軸連為一體的脫泡動元件間隙配合而構成，配合間隙即為脫泡加工區(qū)，其工作原理是通過熱與機械摩擦使塑料泡體破壞，并釋放出殘存的發(fā)泡劑使其密度恢復到大體接近于發(fā)泡前密度。

該小型廢舊塑料泡沫造粒機的優(yōu)點：1、結構緊湊簡單，功能齊全、經濟實用、體積小、重量輕。2、使用該設備可將大塊廢棄泡沫塑料制成與發(fā)泡前密度近似的塑料凝條回收品，且回收品質量高。3、適用于聚、聚乙烯、聚氨酯等熱塑性泡沫塑料直接回收再生，對高發(fā)性聚泡沫塑料尤為。4、因其可做成小型設備，易操作，耗能低，且便于運輸以至可方便的將其送到各個廢料現場進行巡回回收工作，避免運輸體大質輕的泡沫塑料之苦。該方法進一步需要預先復雜的洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質。

解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題

為了解決水環(huán)磨面熱切造粒機的水環(huán)殼內的導流槽容易粘住塑料粒子，造成水環(huán)殼堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝時很難對準軸心，切粒刀桿組件受到反復的徑向力的沖擊容易損壞，切粒刀頭安裝及更換切粒刀片不方便，提供一種能夠避免水環(huán)殼粘料堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝方便且能消除徑向沖擊力，切粒刀頭更換簡便快捷從而提高切粒產量的熱模面水環(huán)切粒機。雙螺桿硬質PVC造粒機由于具備了平行同向雙螺桿造粒機螺桿同向旋轉的螺桿結構，因此具備了塑化混煉性能好、螺桿轉速高、長徑比大等優(yōu)勢。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

PVC電纜料造粒機設備采用開放式雙輥煉塑機進料口與單螺桿擠出 機的擠出口配合，單螺桿擠出造粒機進料口與開放式雙輥煉塑機的出口配合，一級旋風冷 卻裝置的進料口與單螺桿擠出造粒機出料口配合，二級旋風冷卻裝置的進料口與一級旋風 冷卻裝置的出料口配合，三級旋風冷卻裝置的進料口與二級旋風冷卻裝置的出料口配合， 三級旋風冷卻裝置的出料口與振動篩選器配合。5、為了回收具有適于食品使用的質量的聚酯，有的技術在擠出機中熔化磨碎的廢聚酯，以及或者將此熔化物與新聚酯熔化物混合并將此混合物造粒，或者首先將各類聚酯分別造粒，然后將兩類粒料混合。

通過對封閉式造粒系統(tǒng)及開放式造粒系統(tǒng)的改進， 取其二者的優(yōu)點、拋其缺陷，使原料中的雜質得到有效的過濾、水份得到有效的排除，并且 通過對其冷卻方式及切粒方法的改進，既不通過水冷，又保證了物料的充分冷卻，不僅節(jié)約了水資源，而且降低了生產噪音和勞動強度。其結構主要采用一般的擠出機 普通過濾器 模頭 冷卻裝置 破碎裝置的結構。

塑料造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1、螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。平板硫化機的用途本機屬小型平板系列硫化機、主要用于橡膠制品的硫化，一般采用立柱式結構，結構緊湊、造型美觀，合模力大，每個工位上模板可加熱180℃高溫（可調），下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。