“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體。這與一般制造業(yè)的剛性尺寸要求是不同的。當然，一個專業(yè)的密封制造企業(yè)在設計中都預留出了公差，并且按照公差去檢測，但實際應用中的產(chǎn)品是經(jīng)過壓縮的。也就是說質(zhì)量檢測的部件尺寸并非是真正使用的密封件尺寸，這就極大增加了密封件設計和檢測的難度。..................緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須精j確對中。..........

由于密封行業(yè)是隨工業(yè)基礎裝備的進步而發(fā)展起來的，而密封又處于諸多行業(yè)的邊緣，加上國內(nèi)大多數(shù)工科院校都尚未開設密封技術這門學科，基礎理論研究薄弱，缺乏質(zhì)量依據(jù)，因此，很多密封參數(shù)都還欠缺，增加了密封產(chǎn)品質(zhì)量控制和評判的難度。

密封件是一個應用性極強的“配件”，也就是說，它要配合其它設備才能工作。密封件好不好用，不僅是密封件的質(zhì)量問題，還要看與其搭配的設備一起工作的狀態(tài)如何。比如閥門的密封質(zhì)量，只有在閥門工作的時候才能判斷出來，如果是個新閥門，質(zhì)量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊閥門，那么質(zhì)量下降的幾率就會大一些。再比如泵的密封，只有泵工作時才知道其是否運轉正常。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。這點是許多用戶對密封質(zhì)量判斷偏差的原因。

機械密封的大多數(shù)主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實際無接觸（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態(tài)）條件下運行。

在腔體壓力作用下介質(zhì)穿過密封摩擦副端面；表面張力和離心力在此時影響不大。隨著流體徑向流過端面，流體壓力持續(xù)下降直到它達到外部背壓（一般為大氣壓力），此壓力作用類似于流體靜承的承載功能。密封承載能力取決于壓差和界面間隙的形狀變化，數(shù)學分析比較復雜，可參考機械密封相關書籍，如顧永泉、蔡仁良等人的書。在密封件市場上影響此消彼漲競爭格局變化的并不是企業(yè)自身，而是由場市需求決定的。

有效的維修分析需要有能力在一定的時間段上觀察密封性能的改變，且在故障情況下，有能力徹底調(diào)查故障的原因和采取對策。

運行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計，如果密封已經(jīng)平衡，那么壓力可能已嚴重超過說明書中指z定的數(shù)值。采用低摩擦配方氟橡膠制成的流體動力油封不僅適應較高的線速度和苛刻的使用條件，而且可降低對軸的加工要求，能適應0。確定正確的實際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產(chǎn)品的汽化壓力，因為這些數(shù)據(jù)可能為解決故障提供線索。