布袋除塵器

布袋除塵器市場現(xiàn)狀

我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景。我國“十二五”規(guī)劃對環(huán)境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應(yīng)用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。其中在粉塵治理領(lǐng)域，布袋除塵由于除塵，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內(nèi)外的應(yīng)用越來越廣，占到所用除塵設(shè)備的80%。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產(chǎn)量已超過3億噸，按寶鋼應(yīng)用布袋除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年更換濾料600萬平方米。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。

　　布袋除塵器的過濾效果取決于布袋的材質(zhì)，我們要正確的選擇除塵濾袋，才不至于在除塵器的工作中造成因過濾風(fēng)速或者介質(zhì)的溫度造成除塵布袋的高溫變形，甚至覆膜脫落、糊袋等影響除塵器工作的因素。我們知道，布袋除塵器是靠慣性碰撞，使顆粒大的灰塵通過碰撞，由于重力的作用，落入灰斗，其余的比較小的灰塵就是靠布袋的阻擋和吸附，使除塵器達到百分之九十九的除塵效果。（4）振動、反吹并用類機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。脈沖式布袋除塵器

　　1.在溫度低于120°的時候，我們一般選用滌綸氈等一般的除塵濾料，這樣的濾料透氣性好，經(jīng)濟耐用，如果有耐酸堿的要求，我們會給濾料進行覆膜等處理，來滿足客戶的實際要求，不讓客戶花冤枉錢。

　　2.在溫度低于250°的時候，我們一般給客戶選擇氟美斯或者膨皮沙玻纖或者石墨化玻璃絲布，在特殊的情況下，選用碳素纖維濾料。

　　3.在溫度高于250°低于400°時就要考慮使用玄武巖的除塵濾袋了，它的瞬間溫度能達到390°不變形，有特殊要求的要進行覆膜處理，高溫的除塵布袋相對的成本要高一些。

　　布袋除塵器清灰控制過程：

　　采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。除塵器正常運行時,含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內(nèi),其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng),粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應(yīng)增，在達到規(guī)定值（1960Pa左右）后， 即各室輪流進行清灰。清灰開始，首先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時處于無氣流流通的靜止狀態(tài)， 這時脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個室的脈沖閥不是一起動作，而是一個閥一個閥動作，之后一個脈沖閥動作完畢后,打開排氣口閥，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，再進行下一個室的清灰。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。脈沖式布袋除塵器

　　布袋除塵器卸灰、輸灰、排灰控制過程：

　　粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開上閥;幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，這個室卸灰結(jié)束。再進行下一個室的卸灰。卸灰的次序:先從靠近儲灰倉室開始卸灰 ,即1、6室開始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后，及時運到集合刮板輸送機，不會因切出刮板輸送機過負荷運轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時間間隔也需相應(yīng)縮短。（4）根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。