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永康喬一與您分享熱處理廠對金屬是怎么熱處理的？    

淬火池是淬火的場所，就是一個池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進(jìn)去，然后等一段時間撈出來。     

還有其他的一些設(shè)備，比如高頻機(jī)，就是一個可以將 50 赫茲的工頻電變成一個200K 赫茲電流的超大功率的設(shè)備，比如常見的有 200 千瓦的蕞大功率，然后用一個內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工 件表面變紅，表面溫度到預(yù)定值的時候，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件 表面，完成淬火過程。原有鑄件的缺陷及改進(jìn)因鑄件結(jié)構(gòu)所限，鑄件在脫模時的抱緊力較大，為順利地脫模，早期的壓鑄模具的頂桿設(shè)計。常見的就這些了。

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永康喬一與您分享怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件？        

問題補(bǔ)充：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。如模具CAD/CAM技術(shù)，模具激光快速成型技術(shù)，模具精密成形技術(shù)，模具超精密加工技術(shù)，模具設(shè)計采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程動態(tài)模擬技術(shù)，模具CIMS技術(shù)，已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩植怀鰜砹耍€有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分。   

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 建議通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

永康喬一與您分享熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？              

（1）有的人認(rèn)為是熱處理的問題。因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現(xiàn)應(yīng)力集中。因此熱處理時不光要達(dá)到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時間。      

若回火溫度太底，回火時間再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能達(dá)到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應(yīng)力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時間的控制。        

（2）熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。

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模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)重要組成部分。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，我們決定通過讓鑄件二次脫模的方式脫出，來分減第壹次所需的頂出力。如模具CAD/CAM技術(shù)，模具激光快速成型技術(shù)，模具精密成形技術(shù)，模具超精密加工技術(shù)，模具設(shè) 計采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程動態(tài)模擬技術(shù)，模具CIMS技術(shù)，已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。