1.2臺面材料要求有較強(qiáng)的耐高溫、耐腐蝕、抗酸堿、抗沖擊力能力；上海威盛亞實(shí)芯理化板臺面?

1.3木制板材表面平整，刺；?

1.4實(shí)驗(yàn)臺面均勻平整，邊緣切割整齊，邊角圓滑過渡；?2.下料工序：?

2.1、顏色一致，無劃痕，無碰傷、無壓痕、點(diǎn)等缺陷；?2.2、尺寸工差：長、寬、厚±0.3mm；?2.3、板邊不直度±0.5mm；?2.4、板面曲度；?

2.4.1、對角線長度＞1400mm時(shí)，允許值≤2mm；?

2.4.2、對角線長度＜1400mm或≥700mm時(shí)，允許值≤2mm；?2.4.3、對角線長度＜700mm時(shí)，允許值≤1mm；?2.5、?鄰邊垂直度：兩對角線長度≤1mm；?

2.6、?崩邊范圍：臺面、屜面、立板、門板下料崩邊≤0.5mm，正面不得超過3mm，層板、背板、擋板等下料崩邊≤1mm不超過7mm；?

2.7、鋸面與劃線位移＜0.2mm；?3.鉆工工序：?

3.1、置度：孔與孔、孔與邊的位置誤差≤0.4mm；?

3.2、孔深：孔徑±0.1mm，不允許失圓：孔深±0.4mm，不允許裂面；?3.3、邊崩裂：孔崩邊≤0.3mm；通孔≤0.5mm；?3.4、鉆孔后無明顯機(jī)械創(chuàng)傷、脫層、迸裂等缺陷；?4.開槽：?

4.1、槽寬公差±0.2mm；?4.2、槽深公差＜±0.5mm；?4.3、中心線位置偏移值＜0.3mm；?4.4、崩邊寬度≤1mm；?5.鏤銑：?

5.1、四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象；?5.2、孔尺寸誤差≤1mm；?

5.3、形孔應(yīng)按實(shí)物尺寸套合，間隙≤1mm；?

5.4、孔崩邊正面≤0.5mm，反面≤0.2mm；?

5.5、鏤弧度要求平整、圓滑，凹弧半徑（R）≥100mm，凸弧半徑（R）≥25mm；?5.6、銑圓弧、鴨嘴邊應(yīng)表面平整，弧度均勻一致，不得有波浪形狀；?6.機(jī)封邊：?

實(shí)驗(yàn)邊臺鋼架

鋼架部分?

1、總體要求：?

（1）、40*60*2㎜鋼架各部位不應(yīng)有毛刺及尖銳的棱角；?（2）、鋼架應(yīng)作酸洗、磷化等防腐蝕處理；?

（3）、焊接應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接應(yīng)牢固，表面波紋滿焊均勻，高低偏差不大于0.5mm，焊接處不得有裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后要經(jīng)打磨處理；?

（4)、金屬零部件處采用噴塑工藝，漆膜涂層不應(yīng)有、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，不應(yīng)有凹陷、裂紋、劃傷等缺陷；?

針對零部件表面的無銹跡要求，特對工藝做如下規(guī)范，酸洗磷化工藝步驟為：去油—清洗—酸洗—磷化—烘干。?

2、去油?

質(zhì)量要求：工件表面無大量油污；?藥液濃度：金屬脫脂劑——40～50g/L；?NaOH——30～50g/L；?

時(shí)間：10～30分鐘；（具體時(shí)間視工件表面油污情況而定）；?溫度：70oC以上；?3、清洗?

質(zhì)量要求：清洗干凈、去除工件上的脫脂劑。?

4、酸洗?

質(zhì)量要求：酸洗后工件表面呈灰白色，略有光澤；?藥液濃度：H2SO4——10%；?

時(shí)間：10～30分鐘；（具體時(shí)間視工件表面銹蝕情況而定）?溫度要求：40～60oC；?5、清洗?

質(zhì)量要求：清洗工件表面的酸液及懸浮物，使工件表面清潔。?6、磷化?

質(zhì)量要求：磷化后的工件表面呈灰白色，有光澤，使工件表面清潔。?藥液濃度：PTM—923——20～25%；?藥液酸堿度：PH=2～3；?時(shí)???間：5～10分鐘；?溫度要求：65～70oC；??7、烘干?

質(zhì)量要求：工件出槽后應(yīng)迅速干燥；?溫度要求：90?oC以上。

中央實(shí)驗(yàn)臺和實(shí)驗(yàn)邊臺?

1、臺面:?耐蝕實(shí)芯理化板：上海富美家?12.7mm厚實(shí)芯理化板，邊緣加厚外修圓，凈厚25.4mm。臺面底邊開止水槽，防止液體流到箱體上。?

2、箱體：?

1）、所有箱體板采用安徽肯帝亞或山東林盾E1級18mm厚的灰白麻面板；??2）、門板采用安徽肯帝亞或山東林盾E1級18mm厚的板；顏色為灰白麻面；?3）、抽屜周邊圍板采用安徽肯帝亞或山東林盾E1級18mm厚的板；底板采用E1級9mm厚的相同板；?4）、箱體后板設(shè)計(jì)可拆卸便于維修的活動(dòng)12mmE1級相同板，便于使用過程中檢修水、電、氣等管道。?

3、鋼架：?

4、試劑架（設(shè)計(jì)承重100kg）：?

1）、立柱采用80mm×40mm×3mm熱鍍鋅冷軋鋼板經(jīng)折彎、沖孔加工而成；?2）、表層涂裝工藝：高壓噴涂EPOXY環(huán)氧樹脂靜電粉末，涂層0.1mm左右，細(xì)密均勻；?

3）、試劑架層板為12mm厚的鋼化玻璃，可調(diào)整高度；邊緣配Φ12?mm噴涂環(huán)氧樹脂鋼管，以防止試劑瓶跌落。外型設(shè)計(jì)美觀大方、實(shí)用。立拄兩邊必需加裝獨(dú)立鋼制線盒（每根立拄的鋼制線盒需裝二套多功能防濺翻蓋插座）。?5、附屬配置：?

1）、三口化驗(yàn)水龍頭：采用上海臺雄品牌實(shí)驗(yàn)室專用三口化驗(yàn)水龍頭。水龍頭材料為鑄銅材料，瓷質(zhì)水閥。表面環(huán)氧樹脂粉末噴涂；?

2）、水槽：采用上海臺雄品牌實(shí)驗(yàn)室專用高密度PP水槽，耐強(qiáng)腐蝕一體成型，防虹吸、防阻塞；下裝高密度PP材質(zhì)防臭存水彎，具耐腐蝕、防堵塞功能；?3）、鉸鏈：采用廣東DTC實(shí)驗(yàn)室專用防腐鉸鏈，耐酸堿及。達(dá)到國際五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。外形美觀、無噪音，經(jīng)久耐用；??

全鋼通風(fēng)櫥產(chǎn)品材質(zhì)要求?

結(jié)構(gòu)組成：A、通風(fēng)櫥上柜；B、鋼架；C、臺面；D、通風(fēng)櫥下柜?；E、輔件。?A、通風(fēng)櫥上柜?

1）、外殼：采用厚1.2mm（含）以上鋼板沖壓成型制作，表面經(jīng)耐酸堿EPOXY粉體烤漆涂裝處理。?

?2）、?導(dǎo)流板：采用6mm厚抗倍特板經(jīng)環(huán)氧樹脂靜電噴涂，安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動(dòng)可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計(jì)，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上。??3）、?背板：采用6mm厚抗倍特板。??4）、?頂板：采用6mm厚抗倍特板。?

5）、補(bǔ)風(fēng)板：采用富美家實(shí)驗(yàn)室專用12.7mm實(shí)心理化板，開孔加裝PVC透氣孔。??6）、電源照明：罩內(nèi)安裝防爆型30W日光燈燈源,?不與柜內(nèi)氣流接觸，易更換。?

7）、?視窗：5mm防爆安全玻璃，內(nèi)部采用垂體平衡裝置，可以停留在上下任何位置。?

8）、?技術(shù)指標(biāo)：在通風(fēng)柜操作門完全開啟時(shí)，整個(gè)面風(fēng)速規(guī)定在0.5~0.8m/s,要求面的速度保持一致，排風(fēng)量為1400~1800m3/h。按國家環(huán)境噪音檢測標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)柜產(chǎn)生的噪音不允許超過55分貝。