這樣一來含鎢18%的鋼可由含鉬9%的鋼代替（同時加入鉻與釩），大大降低了鋼的生產(chǎn)成本。鉬在不銹鋼內(nèi)的作用是提高耐蝕性、增加高強度及改善可焊性?？梢娿f在鋼鐵工業(yè)中有著非同凡響的作用。其他應(yīng)用鉬在真空爐工作的度和壓力下，具有極低的蒸氣壓。因此鉬零件對爐內(nèi)工件或工作物質(zhì)的污染少，并且蒸發(fā)損失肯定不會制約諸如加熱元件和隔熱包封等鉬質(zhì)高零件的使用壽命。


以二硅化鉬作基體的復(fù)合材料Mo-Si-B的高強度和能力很好，但延性差，生產(chǎn)小批量商用產(chǎn)品。為解決延性問題，確定了這種鉬—硅—硼系復(fù)合材料的組成范圍，使之除性能奇佳外，高機械性能與TZM合金相當(dāng)。該復(fù)合材以Mo5SiB（T2）為基體相，以金屬鉬為第二相。金屬相提高了復(fù)合材料的延性，基體相可形成自愈性的氧化皮。


氮化鉬和碳化鉬催化劑的結(jié)構(gòu)敏感性，決定了必須合成出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和活性高的催化劑。雙金屬催化劑的合成問題更需要深入研究。另外，碳化物催化劑的表面積炭堵塞孔道使表面積減小、催化劑活性降低的問題雖早有認識，但仍未解決。同時更簡易的便于工業(yè)化規(guī)模的制備方法仍需探索。反應(yīng)機理的研究問題對于碳化物的加氫脫氮和脫硫的反應(yīng)機理研究得較少。對于碳化鉬這類結(jié)構(gòu)敏感的催化材料，理解其表面反應(yīng)機理是很有必要的，如反應(yīng)物分子的吸附、活化特性等.