在生活中很多的工業(yè)生產(chǎn)都會對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行進一步的加工，在進行產(chǎn)品熱加工時要特別的注意溫度的的精確度，這樣就不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量以確保產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。爐溫跟蹤儀能夠提供溫度的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)使產(chǎn)品一直處于最適合的溫度，不停的在監(jiān)控溫度曲線。

爐溫跟蹤儀經(jīng)過處理后工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶固化爐上烘烤固化，固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃，時間25-40Min，通過爐溫跟蹤儀實際工藝溫度曲線的測定，可以確定不同品種、規(guī)格產(chǎn)品所需要的爐溫和網(wǎng)帶的運動速度。
固化爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式，爐溫跟蹤儀通過加熱排風(fēng)除去水汽和蒸發(fā)出來的有機物，固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料，采用電加熱時產(chǎn)品外觀色澤要好但成本高。
一條年產(chǎn)5000噸標(biāo)準(zhǔn)件的爐溫跟蹤儀涂裝線，如果采用電加熱，需要配備一臺長18m，功率為300kW的固化爐。
爐溫跟蹤儀固化分為兩個階段：在第一階段預(yù)熱，工件吸熱升溫，溫度60-80℃，時間10Min，此階段注意升溫不能太快，必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發(fā)，以避免涂層起泡。
第二階段為涂層的高溫固化，此時固化爐的溫度一定要控制在給以要求的范圍以內(nèi)，不可以過高或過低，因為爐溫跟蹤儀決定了涂層在工件上的最終性能。

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