滾絲機(jī)在剛開(kāi)始切割的時(shí)候要以勻速的速度進(jìn)行加工，否則容易使刀刃端頭崩裂。對(duì)此，切割處也要及時(shí)清理掉廢油，長(zhǎng)期的堆積會(huì)破壞滾絲機(jī)的穩(wěn)定性。滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼材堅(jiān)固，精度高，使用壽命長(zhǎng)。適用于標(biāo)準(zhǔn)外部緊固件和其他螺紋接頭的批量生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)是本機(jī)床主要系統(tǒng)，它主要使滑動(dòng)座做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和退回運(yùn)動(dòng)。液壓進(jìn)給可使滑動(dòng)座前面的輪桿產(chǎn)生四個(gè)過(guò)程：前進(jìn)、滾壓、后退、停歇四個(gè)過(guò)程，由兩個(gè)時(shí)間續(xù)電器或腳踏開(kāi)關(guān)控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄，滑動(dòng)座進(jìn)給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄（以機(jī)床銘牌所標(biāo)方向調(diào)整），以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后需要關(guān)閉表開(kāi)關(guān)。

壓痕法調(diào)整方法：如上述時(shí)間方法相同，但放入對(duì)牙位的是無(wú)螺紋的工件毛胚。搖動(dòng)主軸中心距調(diào)整手柄，使兩滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見(jiàn)壓痕為度。搖動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)主軸，帶動(dòng)兩滾絲輪壓動(dòng)工件使工件轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。反搖“主軸中心距調(diào)整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調(diào)整好，若牙位沒(méi)調(diào)好，尚需繼續(xù)調(diào)整。用壓痕法調(diào)整時(shí)，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時(shí)間的中心距，故在調(diào)整后的位置上需再搖動(dòng)“主軸中心距調(diào)整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個(gè)齒高的距離(即為2個(gè)2/3螺距)。正確的中心距要在試滾壓過(guò)程中根據(jù)工作中徑調(diào)整確定。液壓行程包括兩個(gè)部分：工作行程和空行程。工作行程相當(dāng)于螺紋的齒形高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐蹋谠试S的條件下，空行程越小，則生產(chǎn)量越高

什么零工件就要對(duì)應(yīng)什么器械加工，畢竟專(zhuān)業(yè)的機(jī)器做出來(lái)的成品是其它一體機(jī)不可相提并論的。在過(guò)去的建筑年代里，人們的工作方式大多靠的是雙手做工。但隨著國(guó)家的日新月異、技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越多的建筑工地都開(kāi)始對(duì)機(jī)器進(jìn)行大量的采用。滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。滾絲機(jī)的工作原理是冷擠壓成型螺紋工藝，打比方要滾制M5*0.8P的螺紋但滾造徑只要4.4mm左右，因?yàn)樗鼤?huì)把材料都擠到牙尖去了。所以內(nèi)孔的余量也會(huì)被順帶到牙型上去了。

滾絲機(jī)螺栓斷裂不是由于滾絲機(jī)螺栓的抗拉強(qiáng)度：以一只M20×80的8.8級(jí)高強(qiáng)滾絲機(jī)螺栓為例，它的重量只有0.2公斤，而它的拉力載荷是20噸，高達(dá)它自身重量的十萬(wàn)倍，一般情況下，我們只會(huì)用它緊固20公斤的部件，也只使用它能力的千分之一。即便是設(shè)備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強(qiáng)度是足夠的，不可能因?yàn)闈L絲機(jī)螺栓的強(qiáng)度不夠而損壞。