鏈輪是帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準(zhǔn)確的塊體相嚙合 ，一種實心或帶輻條的齒輪，與（滾子）鏈嚙合以傳遞運動。鏈輪材料應(yīng)保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，使之達(dá)到一定硬度。鏈輪的應(yīng)用：被廣泛應(yīng)用于化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)的機械傳動等。臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復(fù)運動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。

鏈輪型號：包含非標(biāo)鏈輪（根據(jù)客戶圖紙定制），標(biāo)準(zhǔn)鏈輪（美標(biāo)和公制）。

鏈輪常用材料：C45

鏈輪常用加工方法：淬火處理，表面發(fā)黑處理。

兩 端φ 3 0m m外圓有精度要求，部分選用45鋼毛坯加工而成， 其加工工藝過程為： ①下料。材料4 5 鋼， 毛坯尺寸φ 35mm×195mm。②熱處理。

　　材料調(diào)質(zhì)處理。③車。車兩端達(dá)尺寸要求；鉆中心孔，頂車外圓φ 30mm留磨量；車環(huán)槽成尺寸；車出焊接定位工藝把，倒焊接坡口。④銑鍵槽。⑤車。修研兩端中心孔。⑥ 外圓磨。雙頂， 磨φ 30mm外圓達(dá)圖樣尺寸要求。

零件圖分析

1.1  零件的功用

1.2  零件的結(jié)構(gòu)工藝分析

毛坯的確定  

2.1  毛坯的選擇

2.2  毛坯圖的設(shè)計

基準(zhǔn)的選擇  

3.1  基準(zhǔn)的概念和分類

3.2  定位基準(zhǔn)的選擇

制定加工工藝路線

4.1  加工階段的劃分

4.2  各加工階段的主要任務(wù)

4.3  加工順序的安排

4.4  數(shù)控車床加工與普通車床加工的區(qū)別

4.5  擬定加工工藝路線方案

4.6  機械加工工藝卡

4.7  加工程序

基本工藝過程

1、下料----鋸床

2、粗車----車床

3、熱處理----箱式爐

4、精車----車床

5、銑鍵槽----銑床

6、滾齒-----滾齒機

7、齒面淬火---高頻淬火機床

8、磨---外圓磨床

9、成品檢驗

故障檢修編輯防止起動機電源過早接通。齒圈齒單面磨損時，可將齒圈翻面使用；當(dāng)個別齒損壞時，可繼續(xù)使用，但在齒輪嚙合不進齒圈時，可用手搖柄先搖轉(zhuǎn)下曲軸，使壞齒圈與起動機齒輪錯開；要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。若齒圈兩面磨損嚴(yán)重應(yīng)換新件或堆焊修理。若齒圈有嚴(yán)重磨損且發(fā)動機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，則是齒圈磨損失去平衡而造成的，應(yīng)校正平衡。換齒圈時的加熱溫度不能超過400℃，否則會使齒圈失去硬度而不耐用。