催化劑是催化燃燒法的中心，一種好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不只與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇習慣的催化活性材料的同時，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時改動，如果催化劑不能習慣必定范圍內的溫度改動，催化劑的功用就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑具有習慣必定范圍內的溫度改動。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等因素的效果，使催化劑發(fā)生決裂和磨損，決裂和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較貴重，所以，設計師選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒設備維護成本怎么樣？

催化燃燒應用領域廣泛：催化燃燒設備用于石油、橡膠、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中。催化燃燒設備系統(tǒng)設計完整，附屬設備配套齊全，催化燃燒設備凈化，自動化程度高。催化燃燒設備能有效地凈化車間環(huán)境、改善勞動操作條件，還能解決二次污染。

催化燃燒設備適用于低濃度且回收經濟價值不大，催化燃燒設備不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，催化燃燒設備可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

催化燃燒設備中包含有：熱交換器，催化燃燒系統(tǒng)，緩沖箱。催化燃燒設備設置了催化超溫報警、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒設備凈化，而且能耗低，起燃溫度低、催化燃燒設備排出氣體溫度可回用。催化燃燒設備的結構緊湊，占地面積小，操作安全，催化燃燒設備自動化成度高，采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。

蓄熱式催化燃燒設備在設計結構上有什么特別的地方呢？

蓄熱式催化燃燒設備：通常使用固定床催化反應器。反應器應根據規(guī)范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

蓄熱式催化燃燒設備的防爆裝置：為了隔膜泄壓和防爆，安裝在主機頂部。當設備運行中發(fā)生事故時，蓄熱式催化燃燒設備可以及時將其并釋放，防止事故發(fā)生。

廢氣預處理：蓄熱式催化燃燒設備為了避免催化劑床層堵塞和催化劑，廢氣進入床層前必須進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有蓄熱式催化燃燒設備的催化劑都有催化活性溫度，這被稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，所以在進行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達到起燃溫度。因此，必須設置預熱裝置。但是，對于廢氣本身溫度高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可以達到300以上，所以沒有必要設置預熱裝置。

化工行業(yè)廢氣催化燃燒設備的使用環(huán)境要求

1、化工行業(yè)廢氣催化燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車 發(fā)動機、膠帶、塑料、家電等行業(yè)的廢氣的凈化。

2、rto設備可用于凈化溶劑、醇、酮、醛、酯類、酚類、醚、烷烴和混合廢氣。

3、rto設備可用于烘箱、鐵罐、表面噴涂、油墨、電絕緣處理、皮鞋粘膠等管道干燥，并可凈化各工序 氣。

4、廢氣不可以含有高粘度油脂、磷、鉍、、銻、、鉛、錫、濃度好粉塵。

化工行業(yè)廢氣催化燃燒設備預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可 或電加熱，目前采用電加熱多。當蓄熱反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱大的場合 廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。固定床蓄熱反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于 劑。 蓄熱燃燒工藝具體是通過去掉廢氣內的物質再通過預熱蓄熱來完成處理工作，通過上述方式能夠降低處 二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣。

化工行業(yè)廢氣催化燃燒設備的工作方法以及優(yōu)缺點如下：

1、稀釋擴散法：優(yōu)點：費用不高、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

2、掩蔽法：優(yōu)點：可盡快惡臭影響，靈活性大，費用不高。缺點：惡臭成分并沒有被去掉。

3、熱力燃燒法與蓄熱燃燒法：優(yōu)點：凈化速率還不錯，惡臭物質被全部氧化分解。缺點：設備易腐蝕 料，處理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法：優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用不高產生二次污染，需對洗滌液進行處理。 速率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。