泥漿泵性能的兩個(gè)主要參數(shù)

泥漿泵性能的兩個(gè)主要參數(shù)為榨油機(jī)排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計(jì)算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時(shí)沖離孔底﹐并可靠地?cái)y帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時(shí)﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經(jīng)過的通道壓球機(jī)的阻力以及所輸送沖洗煤球機(jī)液的性質(zhì)等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度﹐以達(dá)到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵煤矸石粉碎機(jī)的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表﹐隨時(shí)使鉆探人員了解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況﹐同時(shí)通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。

如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢?

那么如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢？ 首先，輸送介質(zhì)不同。泥漿泵是比較早的泵型，一般采用鑄鐵制作，耐磨性能低，作為鉆探機(jī)械的重要組成部分，只能用來輸送泥漿或者含有懸浮顆粒的漿體;渣漿泵主要應(yīng)用于礦山行業(yè)中，用來輸送含渣的漿體，同時(shí)也可以用來輸送泥漿，但應(yīng)用較少。由于渣漿泵在工作過程中過流件更容易受到漿體的沖擊、磨損、腐蝕等，因此通常渣漿泵會(huì)內(nèi)襯耐磨材料，如高鉻合金、橡膠等高耐磨材質(zhì)，從而形成耐磨渣漿泵。這樣可有效降低渣漿泵內(nèi)部的磨損，所以目前市場(chǎng)上所用的渣漿泵大多都為耐磨渣漿泵。 其次，泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時(shí)，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作，無需配備其他輔助設(shè)備。

渣漿泵過流件部件材料有多種

渣漿泵過流件部件材料有多種，渣漿泵主要運(yùn)行過程是靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，把物料通過葉輪送出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中過流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標(biāo)。

渣漿泵在使用過程中常常出現(xiàn)功耗過大問題，針對(duì)這個(gè)問題，渣漿泵企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了如下十大原因：

1.輸送的液體粘度變大；

2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高；

3.輸送液體比重超過原設(shè)計(jì)值；

4.水泵葉輪尺寸過大；

5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值；

6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

7.渣漿泵流量太大；

8.機(jī)械密封對(duì)密封座的壓力過大，軸承磨損或損壞；

9.渣漿泵揚(yáng)程過低，流量過大；

10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

此外，如渣漿泵平衡裝置不起作用、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過大的原因。