鑄石板的產(chǎn)品特點

山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料，原料成份和鑄石的成分十分貼近，不用加上一切輔材。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱，熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。玄武巖帶有約14％的FeO和Fe2O3，進一步提高了鑄石的結(jié)晶速率，減少了30-35分鐘的調(diào)料全過程，進一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。 鑄石具備下列特性： 1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相，使鑄石板大部分徹底結(jié)晶，做到了耐磨損實際效果，鑄石晶體中間的融合實際效果。厚鋼板加強，沖擊韌性提升。 2，根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動，我企業(yè)開發(fā)設(shè)計的纖薄鑄石板坯達到12mm。 3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題，纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。在應(yīng)用全過程中，物質(zhì)能夠 更暢順地流動性，降低摩擦阻力。 4.因為原料的優(yōu)點和技改項目，纖薄鑄石板大大減少了通風孔總數(shù)，每立方厘米的通風孔總數(shù)≤1。 5.因為纖薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度，板才的耐磨性能進一步提高，耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。 6.摩擦阻力低，纖薄鑄石板更光潔，更光滑，不容易懸架。錐形或球狀表面需要襯里的設(shè)備，應(yīng)該用按照該設(shè)備的專用圖紙所制成的異型襯板。

鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 鑄石板是利用工業(yè)廢渣主要有微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等為主要原料，進行科學配料，經(jīng)高溫熔煉、洗鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護材料。鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強的特點。石材制成的容器，其表面應(yīng)在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。

鑄石制品已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內(nèi)襯、磨機進出料裝置等部位，可延長部件或設(shè)備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。鑄石板沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um）。具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落無毒、無味，綠色環(huán)保，對人無身體損害。2，通過工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達12mm。

30厚鑄石板價格施工中隔離層涂刷方法

鑄石板施工涂刷底漆兩道，兩布三油玻璃鋼隔離層（YJ樹脂能用于建筑防腐蝕樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里保護，如樹脂玻璃鋼襯里、樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應(yīng)派專人配料，采用“點涂法”和“十字交叉法”進行。水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；(2)在鑄石生產(chǎn)過程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的熔化溫度，即最終結(jié)晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。