下噴射管:鉆孔經(jīng)驗收合格后,方可進行高壓噴射注漿

下噴射管：鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿。1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向一致，噴射管應(yīng)標識尺度。2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力 管路壓力。4) 設(shè)計噴射壓力 管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。6) 地面試噴經(jīng)驗收合格后，下入噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。7) 孔內(nèi)沉淀物較多時，應(yīng)事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。8) 鉆孔當(dāng)采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。9) 當(dāng)采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。10) 當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，準備開噴。

高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)

噴射注漿：高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標高，即可噴射注漿。2) 開噴送入符合設(shè)計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。5) 噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。9) 對有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強度。10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程 。

高壓旋噴樁樁頂凹穴及其處理方法

1、高壓旋噴樁樁頂凹穴的主要原因:旋噴樁樁頂出現(xiàn)“凹穴”現(xiàn)象是指采用水泥漿液進行旋噴注漿時，水泥漿液與土體充分攪拌混合后的凝結(jié)硬化過程中，由于水泥漿液析水作用，均有不同程度的收縮現(xiàn)象，造成旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度與水泥漿的水灰比大小、漿液析出性、固結(jié)體直徑大小和樁長等因素有密切聯(lián)系，通常情況下凹穴深度在0.30～1.00m左右。

高壓旋噴樁固結(jié)體強度不均、縮徑和其預(yù)防措施及處理方法

1、旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的主要原因

正式旋噴注漿前，沒有針對施工現(xiàn)場地質(zhì)條件試噴，噴射方法和噴射參數(shù)沒有根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件進行選擇和調(diào)整。

在噴射注漿過程中，噴射注漿設(shè)備出現(xiàn)故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。

在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結(jié)體不均勻或縮徑現(xiàn)象。

在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。

在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅硬狀粘性土，容易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。