磨削加工的過程  

磨削時(shí)，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。  磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個(gè)階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。  

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。  

第3階段：此時(shí)磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。

縱磨法

縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。原因如下：·研磨進(jìn)刀量太大顫紋的發(fā)生原因之一是進(jìn)刀量太大：特別是工作物細(xì)長時(shí)，此可能性容易查出，也容易解決。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

數(shù)控外圓磨床的精密度應(yīng)該如何提高？

　數(shù)控外圓磨床是一種傳統(tǒng)的機(jī)床，需要手工操作和機(jī)床控制，還有一點(diǎn)工作。無心磨床不能磨削斷續(xù)表面（如有長鍵槽的圓柱面），因?yàn)檫@樣導(dǎo)輪就無法使工件旋轉(zhuǎn)。w能外圓磨床具有廣泛的適應(yīng)、單片和批量生產(chǎn)，w能磨削功能較多，可研標(biāo)準(zhǔn)外圓，也可磨帶錐度。它可以用頂針或三爪卡盤搭配砂輪和主軸。它也可以磨面，可以來回磨損，它也可以被切割成研磨，w能磨削是加工和非標(biāo)準(zhǔn)件加工的理想選擇。

　　數(shù)控外圓磨床能減少原來的誤差，找出錯(cuò)誤的原因，消除并減少它，并補(bǔ)償原來的錯(cuò)誤，人為地制造了一些誤差，彌補(bǔ)了原有的誤差，傳遞了原有的誤差，傳遞了過程系統(tǒng)的幾何誤差和熱變形，并將原誤差進(jìn)行了劃分。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。平均誤差分成幾個(gè)部分,調(diào)整每個(gè)處理,現(xiàn)場(chǎng)處理方法,該方法可以快速解決問題的精度,還可以保護(hù)工件的精度,基于上述分析,我們意識(shí)到數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)和組件的布局,分析和研究是容易失敗的部件和誤差的原因,并發(fā)現(xiàn)減少和消除誤差的方法,有助于提高終數(shù)控外圓磨床的準(zhǔn)確性。

　　數(shù)控外圓磨床根據(jù)需求提前準(zhǔn)備的處理程序、數(shù)字信息發(fā)布的指令控制系統(tǒng)進(jìn)行處理,主要用于磨削圓柱錐形外表面磨床,數(shù)控外圓磨床通常有一個(gè)高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應(yīng)性等特點(diǎn),根據(jù)不同類型的數(shù)控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機(jī)、軸承、軍事工業(yè)、航空、航天等行業(yè)相關(guān)的批處理,工作臺(tái),可能面臨磨錐表面點(diǎn)。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。床的導(dǎo)軌和工作臺(tái)采用塑料導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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