（一）鋼材本身存在的問題某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發(fā)現裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發(fā)現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。大批量使用螺栓連接是從國外開始的，但近十年來，國內已經大批量使用螺栓連接，特別在重鋼結構中，幾乎全部是螺栓連接。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板?？梢愿鶕嶋H情況采取以下的幾種措施進行處理：（1） 大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標準規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；（2） 如果夾層數量較少可以征求技術部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強度焊接材料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規(guī)定的時間后進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；（3） 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時間后進行NDT檢測，做好記錄。

鋼結構廠房鋼結構生產工藝

選擇材料

根據設計圖紙及業(yè)主要求，購買鋼材、配件、涂料等。

放樣

根據施工圖的物理尺寸設置為所有組件。

出發(fā)前，把官員必須熟悉施工圖和工藝流程，檢查成分和物理尺寸與各連接部件，應檢查連接是否有合適的。例如，當發(fā)現施工圖放樣官l方已失去或誤區(qū)等原因需要正確的施工圖紙，必須得到原設計單位簽字變更文件，擅自修改。

放樣使用的鋼尺必須經過法定計量單位通過檢查和土建工程及絕緣相關方面使用鋼規(guī)再檢查。測量尺寸應分段添加，累計長度不應分段測量。

放樣應在放樣平做板。放大樣本分量應設定一對一的比例。當部分都大，難樣棒模板面板制造，可以繪制下料圖。

樣品棒模板面板材料必須平整，如果是曲線，使用前必須調整。

樣桿、樣板的制作，應與施工圖和加工零件的要求根據各種加工符號、基線、眼中心的標志，并把各種加工余量提前根據工藝要求，然后打印等，搪瓷（或其他材料）對樣品桿，寫模板工程、組件和零件編號，孔徑部分規(guī)格，數量和標注符號。

放樣工作完成，樣品和模型圖的放大（或切割）樣品桿進行了反思，并糾正專職檢驗人員檢驗后。

樣品棒和樣品板應按零件編號和規(guī)格分類，并保存。

?鋼結構廠房維護：

??1、鋼結構廠房是零部件的整幢聯(lián)接，用電量照明燈具，電纜線不可以立即捆扎在鋼預制構件上，設線管或是電線槽防護安裝，以防產生觸電事故。

??2、鋼架結構預制構件應3年后漆料再次保養(yǎng)一回,以增加鋼結構廠房總體外型及增加應用期限。

??3、鋼結構廠房安裝詳細后，小區(qū)業(yè)主不能私自開展變更構造，不可拆裝一切地腳螺栓預制構件，不可提升或降低隔斷墻，如必須變更應與鋼結構公司商議愿意側后方可更改。

隨著鋼結構建筑行業(yè)的發(fā)展，鋼結構在更多領域使用的越來越廣，今天小編給大家介紹下鋼結構安全的一些措施：

1.鋼結構廠房施工中，應對結構平臺、通道、樓梯、孔洞和屋面臨邊進行維護，盡量做到安全措施三同時，做好安全防護措施；

2.吊裝作業(yè)要求專人指揮，定崗定人配合一致組織吊裝作業(yè)，嚴禁擅自超負荷吊裝和多頭指揮作業(yè)。鋼結構廠房吊裝作業(yè)前應對吊索具進行檢查，有損壞或不符合安全要求的吊索具，未經修復，不得使用；

3.結構件運輸、倒運必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢固，防變形，防坍塌、傾倒，不固定不準松鉤，吊索靠棱角處必須加護套；