鈑金折彎加工有哪些工藝和解決方案？

問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定?

原因：

 1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎?

 2、材料壓料力不夠?  

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻? 

4、高度尺寸太小?

解決辦法：

1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝? 

2、增加壓料力?  

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光? 

4、高度尺寸不能小于zui小極限尺寸??

板金折彎加工常見問題：

問題點(diǎn):在折彎Z折時,有時工件會變形：

發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位折彎B處時,工件折曲上升運(yùn)動,撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住折彎成型后,D處就被擠變形.

解決方法:采用后定規(guī)后拉功能。

問題點(diǎn):折尺寸較小，不好定位上模容易壓到后定規(guī)上：

發(fā)生原因:因?yàn)閠=0.8,按下模選用原則,V= 5 x0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝是無法定位.采用下模反裝,上模將壓住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其它的方法.

解決方法:可以下模反裝在后定規(guī)前加一一個墊片(薄薄的).從而使后定規(guī)后退，避開上模。

鈑金折彎模具上模的選擇

上模圓角半徑R的選擇：工件的外圓角半徑主要由下模的V形槽寬度決定，而上模的圓角半徑R也有一定的影響。上模的圓角半徑R一般取與板厚相同或略小一些，在折硬鋁等塑性較差的零件時，為防止斷裂或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選擇圓角半徑和V形槽尺寸較大的上下模，同時在配件折彎線兩端設(shè)計(jì)止裂槽。

東莞一通智能裝備有限公司是一家研發(fā)生產(chǎn)智能儀器、智能云柜、自動化設(shè)備的智能裝備有限公司，并且擁有激光切割、數(shù)控折彎機(jī)、壓鉚等主力加工設(shè)備，以及焊接、打磨、攻牙等輔助設(shè)備，為客戶快速提供產(chǎn)品。

鋁板廠家在進(jìn)行鋁板加工時，當(dāng)需求加工的產(chǎn)品表面處理結(jié)束后就到了鈑金噴涂工序了。在對鈑金件進(jìn)行噴涂的時分，部分的導(dǎo)電孔需求進(jìn)行保護(hù)，詳細(xì)的方法就是擰上螺絲或許用橡膠棒堵住，然后再用高溫保護(hù)膠帶密封上就能夠了，不管是小批量的產(chǎn)品仍是大批量的產(chǎn)品都能夠選用這個方法，把一些導(dǎo)電孔堵上避免了噴涂的時分油漆進(jìn)入鈑金件的內(nèi)部。