圓盤立式注塑機故障原因以及處理方法

小型立式注塑機價格產(chǎn)品結(jié)合線異常：

通過塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過低，無法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無法調(diào)整模具

從立式轉(zhuǎn)盤注塑機模具中澆注隧道的調(diào)整接合太遠(yuǎn)局部熔液

模內(nèi)排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

圓盤立式注塑機的工作原理是利用螺桿（或柱塞）的推力將塑化后的熔融狀態(tài)（即粘性流動狀態(tài)）的塑料注射到封閉型腔中，經(jīng)固化定型后得到制品的工藝過程。

小型立式注塑機價格塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提，為了滿足成型要求，必須保證注塑有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，在型腔中產(chǎn)生相應(yīng)的高壓（型腔平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是圓盤立式注塑機的關(guān)鍵部件。

小型立式注塑機價格 壓   力

1. 塑化壓力

螺桿圓盤式注塑機工作過程中，螺桿旋轉(zhuǎn)后退時螺桿頂部物料所受到的壓力稱為塑化壓力或背壓。它對注射成型的影響，主要體現(xiàn)在物料塑化效果及塑化效率的變化。

2. 注射壓力

指柱塞或者螺桿軸向前移時，其頭部塑料熔體施壓的壓力。它可遵循以下原則進(jìn)行選擇和控制：

① 流動性較好的塑料成型狀簡單的厚壁制件時，注射壓力可較低一般不超過70MPa。

② 流道結(jié)構(gòu)在一定程度上會影響注射壓力和損失，因此應(yīng)根據(jù)流道實際情況調(diào)整注射壓力大小。

③ 在相同情況下，螺桿式注塑機因要克服更大的摩擦壓力，從而造成較大的壓力損耗。

注射壓力是注射成型工藝中的一個非常重要的因素。同時，還應(yīng)該注意注射壓力的選擇和控制并不是孤立的，它與其他工藝條件相互影響、相互作用。

3. 型腔壓力

型腔壓力的變化對于成型制件的質(zhì)量有著重要的影響，它隨時間的變化可分為三個階段：型腔充填（注塑階段）、熔體壓縮（壓縮階段）和材料在壓力作用下的冷卻凝固（保壓階段）。

保壓壓力  保壓壓力是在第二個壓力階段施加在注射件上的壓力。