東莞CNC零件加工編程的一些小技巧是什么？

   1、應(yīng)用計算機(jī)模仿系統(tǒng)

　　隨著計算機(jī)技術(shù)的開展，數(shù)控加工教學(xué)的不時擴(kuò)展，數(shù)控加工模仿系統(tǒng)越來越多，其功用日趨完善。因而，可將其用于初步檢查程序，察看刀具的運(yùn)動，以肯定能否有可能碰撞。

   2、應(yīng)用cnc零件加工中心的鎖定功用

　　普通的cnc零件加工中心都具有鎖定功用(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可經(jīng)過Z軸的坐標(biāo)值判別能否會發(fā)作碰撞。此功用的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運(yùn)作，否則無法使程序經(jīng)過。

   3、進(jìn)步編程技巧

　　程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，進(jìn)步編程技巧能夠在很大水平上防止一些不用要的碰撞。

   4、應(yīng)用CNC零件加工中心自帶的模仿顯現(xiàn)功用

　　普通較為先進(jìn)的CNC零件加工中心都有圖形顯現(xiàn)功用。當(dāng)輸入程序后，能夠調(diào)用圖形模仿顯現(xiàn)功用，細(xì)致地察看刀具的運(yùn)動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具能否有可能碰撞。

   5、坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置必需正確

   在起動CNC零件加工中心時，一定要設(shè)置CNC零件加工中心參考點。CNC零件加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時堅持分歧，特別是Z軸方向，假如出錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必需正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)作碰撞。

   6、應(yīng)用CNC零件加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功用。

不銹鋼零件加工的難點有以下常見幾種：

1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

2、低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

3、積屑瘤簡單形成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工外表

4、刀具與被加工材料之間化系形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不光簡單形成不尋常的磨損，并且會刀具崩刃和不正常的決裂。

機(jī)械零件加工的精度主要體現(xiàn)在尺寸精度，幾何形狀精度以及相互位置精度這幾個方面，在幾何形狀精度中包含了圓度，直線度和平面度等等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

1、尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等。

2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等。

3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等。

CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致；

2、裝刀時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度；

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；

5、在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；

6、在cnc精密加工自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查；

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運(yùn)行；

8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等；

9、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件；

10.工件下機(jī)后須及時清理去毛刺；