蝕刻加工對(duì)基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會(huì)涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費(fèi)以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機(jī)蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時(shí)的更換、設(shè)計(jì)，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設(shè)計(jì)人員提供了更廣闊的空間。同時(shí)，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計(jì)成相應(yīng)的模具沖壓定位點(diǎn)。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時(shí)一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補(bǔ)互助，在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。

濕式蝕刻的優(yōu)缺點(diǎn)

低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比。但相對(duì)于干式蝕刻，除了無法定義較細(xì)的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1)需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；2)化學(xué)藥品處理時(shí)人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過程可分為三個(gè)步驟：1)化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3)反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。

大部份的蝕刻過程包含了一個(gè)或多個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時(shí)即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。

不銹鋼蝕刻是怎么達(dá)到效果的

不銹鋼蝕刻是怎么達(dá)到效果的 有很多的產(chǎn)品都需要有加工技術(shù)才可以把銷售量給提高，而且還可以讓產(chǎn)品更加的，而現(xiàn)在的不銹鋼蝕刻也是非常受歡迎，而它主要的還是它的技術(shù)問題，技術(shù)會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量。 很多時(shí)候我們看到的都是已經(jīng)完成蝕刻作業(yè)的金屬蝕刻產(chǎn)品，也正是見到的都是完成品，所以對(duì)于蝕刻作業(yè)中各種操作我們都是一問三不知。金屬蝕刻聽起來好像很簡(jiǎn)單，但是在實(shí)際的操作中卻是有著許多需要注意的問題。當(dāng)然這其中所遇到的問題我們可以不用去了解，但是對(duì)于金屬蝕刻的作業(yè)過程還是可以簡(jiǎn)單了解一些的。 其實(shí)我們平常所說的金屬蝕刻也叫作光化學(xué)金屬蝕刻，主要及時(shí)通過曝光制版加顯影之后，再將金屬蝕刻區(qū)域上的保護(hù)膜去除掉，然后再在金屬蝕刻的時(shí)候接觸化學(xué)溶液，從而達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者是鏤空成型的效果。 在蝕刻的過程中一定要注意操作規(guī)范，因?yàn)榛瘜W(xué)溶液具有強(qiáng)烈的腐蝕性，如果接觸到皮膚的話那將會(huì)是非常痛苦的事情，所以一定要特別注意！