人類難以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺則可以長(zhǎng)時(shí)間地作測(cè)量、分析和識(shí)別任務(wù)。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)工作的測(cè)量環(huán)境包括溫度、光照、電源變化、灰塵、濕度以及電磁干擾等，好的環(huán)境是視覺系統(tǒng)正常運(yùn)行的保障。視覺檢測(cè)系統(tǒng)適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、螺母、汽車零部件、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、磁性材料、五金配件、電子產(chǎn)品等各種器件。

 通過減少制造過程中的人工參與，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)還帶來了額外的安全性和操作優(yōu)勢(shì)。此外，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴荆材茏尮と嗣馐芪ｋU(xiǎn)環(huán)境的威脅。視覺檢測(cè)包含一些重要部件，光源，鏡頭，相機(jī)，圖像采集卡，數(shù)據(jù)傳輸，圖像處理和測(cè)量軟件等。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色，將產(chǎn)品檢測(cè)情況反饋給工業(yè)相機(jī)，工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭，采用超低失真設(shè)計(jì)技術(shù)，減低了畸變率，能夠更加真實(shí)的反映圖像效果。

 視覺檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機(jī)器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量要求，如螺絲螺母、汽車零部件、連接器、精密五金件等。由于消除了檢驗(yàn)系統(tǒng)與被檢驗(yàn)元件之間的直接接觸，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機(jī)械部件磨損的維護(hù)時(shí)間和成本投入。

我們現(xiàn)在幾乎可以通過機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)來檢查每一個(gè)部件，通過視覺引導(dǎo)機(jī)器人來提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準(zhǔn)確地確定取貨的位置，以及放在哪里。配備適當(dāng)分辨率的相機(jī)和光學(xué)元件后，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)能夠輕松檢驗(yàn)小到人眼無法看到的物品細(xì)節(jié)特征。視覺檢測(cè)系統(tǒng)適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、螺母、汽車零部件、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、磁性材料、五金配件、電子產(chǎn)品等各種器件。