?如何辨別石墨電極的優(yōu)劣。

材料的固有電阻率。根據(jù)我司對于材料的特性統(tǒng)計，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內(nèi)殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計算因子，并提供了不同的計算模式與功能。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據(jù)實際應用的需要選擇材料非常重要。由于粉末冶金的特殊性，對于每一個批號材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有一定的波動范圍。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近，由于各種參數(shù)造成的應用效果的差異非常小。

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石墨電極安全可靠

石墨陽極板在高溫環(huán)境下氧化腐蝕比較快，石墨陽極板的高溫氧化是指石墨陽極板在高溫氣相環(huán)境中和氧或含氧物質(zhì)如水蒸汽、CO2、SO2等發(fā)生化學反應，轉(zhuǎn)變?yōu)槭枠O板氧化物，石墨陽極板氧化物已和石墨陽極板脫離，不能形成一個整體。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要均勻一些。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化這樣會造成石墨陽極板出項脆化層，硬度、強度、韌性等石墨陽極板指標下降很大，很容易產(chǎn)生爆等重大安全事故。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

通電制度不合理。由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2。石墨化爐芯的溫度變化曲線是采用定功率配電的功率曲線來控制的，如果石墨化爐通電制度不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電過程中內(nèi)外溫度梯度過大，產(chǎn)生的熱應力大大超過制品抵抗能力而產(chǎn)生裂紋。尤其是爐溫在時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結(jié)構(gòu)和化學組成開始發(fā)生很大變化，無定形炭的石墨化并未開始，實際上以化學反應為主，無定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結(jié)果使無定形炭微晶結(jié)構(gòu)邊緣部分的雜質(zhì)元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，同時促使熱應力相對集中，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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石墨電極的消耗機理

側(cè)部氧化。石墨材料可石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。電極的化學成分是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發(fā)生氧化反應，電極側(cè)部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下，電極側(cè)部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。在煉鋼過程中經(jīng)常觀察電極軀干的發(fā)紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。

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