以一般的手機外殼為例，基本上所有的手機商都對不銹鋼手機外殼的要求為表面無劃傷，無明顯紋路，無白點也就是鏡面效果。研磨工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始，后續(xù)工序一般有鐳射，真空鍍膜，UV,噴油等。研磨均采用手工研磨，或者是手工研磨和超精密研磨結合。手工研磨及手工打磨，靠產(chǎn)品和麻、線、布輪的摩擦作用。頭一次看見這種工藝的人都會很驚訝還有這樣落后和原始的事情?；蛟S有時候原始的是好的選擇，這種工藝大行其道。但手工研磨工藝缺點明顯。首先效率底下，一個研磨工在8小時內(nèi)很難出到150個鏡光成品，嚴重制約規(guī)?；a(chǎn)。第二：工作環(huán)境污染很大.磨光過程種產(chǎn)生大量的黑色粉末，24小時下來幾乎全身都黑黑的。第三：工作種需要消耗大量的體力，工作異常辛苦。由于以上原因造成研磨工人的管理幾乎成為每個廠家的頭疼的事情，自由散漫，流動性太強。

超精密研磨由于是靠粒子的摩擦作用，由于粒子幾乎沒質(zhì)量。所以摩擦力有限，對表面的摩擦作用一般是去掉1-2個絲。很明顯對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工研磨和超精密研磨相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用超精密研磨去除。效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按鍵。對工件的里面一樣研磨光亮。這塊運用種超精密研磨主要作用在去除布輪紋，少一次清洗程序，成品率高。由于手工開初和收光的時間成本基本相同，所以結合超精密研磨有利于節(jié)約成本，主要效用在節(jié)約時間。

手機等數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)部件：一般產(chǎn)品為沖出的產(chǎn)品就是成品，但品牌商如:Nokia,Motorola，Samsung等均要求內(nèi)部件做處理。效果為去披風，去毛刺。不銹鋼做出的產(chǎn)品主要是卡槽，線路槽，容器件等。由于是內(nèi)部件一般及布規(guī)則和復雜，手機研磨基本都無法處理，采用超精密研磨很有效的去披風，去毛刺。讓部件之間能很好的配合，極大的減小線路板的摩擦。這一塊是趨勢，越來越多的品牌都會要求做這樣的處理。內(nèi)部件中比較特別的產(chǎn)品為滑軌，如NOKIA 8800的滑軌設計有明顯的凹槽，手工處理不能有效的控制尺寸，很多地方無法研磨。只有超精密研磨才可以解決研磨問題。

超精密研磨的工藝操作簡單：上機—研磨—超聲波—包裝(或進行后其它后工藝：如真空鍍膜及鍍膜，噴涂等)

研磨鐳射后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做清洗工藝，然后再做真空鍍膜工藝,這是因為產(chǎn)品在鐳射時表面容易產(chǎn)黃和被一些廢渣吸附，簡單的清洗根本去除不干凈。如果清洗不干凈則會造成真空鍍膜顏色不均和麻點等不良現(xiàn)象。于是部份客戶取用超精密研磨工藝，這樣使得產(chǎn)品被清潔的力度大大提高，使良率明顯提升10～20%。

研磨拉絲后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜。這是因為產(chǎn)品在拉絲過程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫燒焦吸附在工件拉絲位，簡單的清洗也是根本沒辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會給真空鍍膜造成麻點，砂眼和顏色不均。

需要真空鍍膜的產(chǎn)品,前工序應該先做超精密研磨，因為超精密研磨可以充分去除工件沖裁面的批鋒，利角和表面臟污。從而使得真空真空鍍膜膜的附著力大大增強，特別是沖裁面的邊角位不易脫膜,能將鍍膜附著力良率提高15%以上。