使用電伴熱的方法

防凍保護

防凍系統(tǒng)的主要目的是防止過程水，排水和消防水帶（灑水系統(tǒng)）等流體在管道中凍結(jié)。不必將工廠設在偏遠的寒冷地區(qū)以經(jīng)受冰點溫度，因為溫度很容易在一夜之間降至32°F（0°C）以下，并且如果管道沒有適當?shù)亟^緣或絕緣，則會使過程處于危險之中熱。

保持過程溫度，無蒸汽暴露

在過程溫度保持應用中，需要在防凍應用之外的更高溫度下控制某些流體（例如燃料油，酸和肥料）的粘度控制。這些溫度要求通常在70°F至230°F（20°C至110°C）的范圍內(nèi)，此處仍可以使用自調(diào)節(jié)技術(shù)。但是，由于溫度較高，熱損耗更為常見，這意味著選擇滿足溫度要求并提供更多功率輸出的電纜可能更有意義。這樣，用戶可以減少電纜的走線，同時產(chǎn)生更多的熱量。

管道使用電伴熱的好處

油氣管道電伴熱帶安裝圖

　　油氣管道使用電伴熱帶保溫，先要考慮其維持溫度，然后需要考慮防爆防腐蝕問題，所以選擇的電伴熱帶達到維持溫度的同時還要具有防爆/防腐/阻燃性質(zhì)。

　　防腐型電伴熱帶適用于潮濕//易腐蝕，有化學液污染的環(huán)境。

　　其中如果自限溫電伴熱帶滿足要求，建議選擇自限溫，它自動控溫，可以交叉重疊安裝，方便安裝和控制。

　　再有就是有些油氣管道需要的溫度特別高，自限溫電伴熱帶和恒功率電熱帶滿足不了其溫度的情況，可以選擇鎧裝MI加熱電纜。

　　它的維持溫度可以達到600℃，同時不銹鋼外護套具有耐強腐蝕、強酸、強堿的特性。

電伴熱的定期運行檢查定期安排時間表

電伴熱的定期運行檢查

定期安排時間表，具體取決于伴熱系統(tǒng)對過程或工廠的重要性和使用情況，在加熱系統(tǒng)之前，在秋天檢查防凍系統(tǒng)，更加頻繁地檢查過程加熱系統(tǒng)檢查每個電路的絕緣電阻，連續(xù)性或正常電流以及適當?shù)碾妷?，檢查控件的正確設置，指示和操作，根據(jù)制造商的說明預防性維護機電式恒溫器（潤滑活動部件，擰緊連接），清單的使用也為管理維護程序提供了很好的工具。在當今的工業(yè)中，與計劃維護的重點存在真正的沖突，以根據(jù)縮小規(guī)模的公司的實際情況更好地利用生產(chǎn)設施，以及對可用維護和技術(shù)資源的影響。使用的控制系統(tǒng)可以彌合許多領(lǐng)域的差距，以提供與過程控制等效的在線診斷。接地故障檢測，電流和溫度警報以及自動循環(huán)等功能的使用可以集成到現(xiàn)成的加熱控制器中，并在受監(jiān)視的控制室或過程控制系統(tǒng)中發(fā)出警報，以進行事件記錄和視覺/聽覺警報。

電伴熱帶和蒸汽熱帶有什么區(qū)別

1、環(huán)保性不同

需要伴熱時也可隨時停止，克服了蒸汽伴熱在管道無需加熱時，僅為避免管道冰凍而必須加熱所帶來的能源浪費。

2.、成本不同

如果采用電伴熱，經(jīng)計算很終管道每小時能耗為0.049元/米；如果采用蒸汽伴熱，管道每小時能耗則為0.48元/米，二者的費用比為1∶9.8。同等伴熱情況下，電伴熱的運行費用遠遠低于蒸汽伴熱，且裝置便于維護。

3、用水量不同

蒸汽或熱水伴熱使用鍋爐，其標準水量每天需補充５？１０％，且須經(jīng)水質(zhì)處理；而電伴熱則不需水，這在無水或水質(zhì)惡劣區(qū)域更能顯示其優(yōu)越性。