諾富斯環(huán)保——磁種回收設(shè)備廠家

磁加載沉淀分離技術(shù)，具有高i效、穩(wěn)定運行的突出特點。

向來水中加入混凝劑和磁種之后，進(jìn)入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程，上清液就是處理后出水，底層是含有磁種的混合污泥，也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用，剩余污泥需要進(jìn)一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時間在15-20分鐘，比超磁分離的要長，但是運行更穩(wěn)定，處理出水SS可低至5mg/L以下。

由于磁分離水處理技術(shù)所具有良好沉降性能、高i效快速地實現(xiàn)清濁分離、有效除磷、降低COD等特點，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理、煤礦地下采i礦倉水處理及地表煤場壓塵廢水處理、采石場廢水處理得到廣泛應(yīng)用

磁分離機通過分離機將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

磁分離器為鼓狀，工作區(qū)磁場強度：>3500（5000）高斯，能夠?qū)⒔^大部分磁種從污泥中吸出回收，未吸出的磁種即為磁種損耗部分，損耗量極i小。磁分離器的磁種回收率大于99.96%，核算到處理的污水量，損耗量≤4.0g/噸水。

核心部件材質(zhì)：高i性能的稀土釹鐵硼磁鐵。在-10℃~40℃、無外部劇烈撞擊和震動破壞條件下，能夠保證磁場強度10年衰減<5%。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機及磁分離機，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。分離后的剩余污泥排入污泥池，進(jìn)行下一步污泥濃縮脫水處理。

磁絮凝設(shè)備，是通過將不帶磁性的水體污染物賦予磁性，由磁盤吸附打撈進(jìn)行固液分離，實現(xiàn)水體快速凈化。該技術(shù)具有高i效磁絮凝反應(yīng)、分離效率i高，占地面積小、出水水質(zhì)優(yōu)，運行費用低，自動化程度高等特點。已廣泛應(yīng)用于流域水環(huán)境、市政水環(huán)境、鋼鐵水環(huán)境、煤炭水環(huán)境、綠色工業(yè)等領(lǐng)域，且效果理想，尤其是去除懸浮物和總磷。順應(yīng)國家加快推進(jìn)環(huán)保裝備制造業(yè)發(fā)展趨勢，守護城市水環(huán)境越來越離不開過硬的技術(shù)與產(chǎn)品。

磁絮凝機理的初步研究

從混凝機理看，混凝主要是通過改變膠體或懸浮粒子的表面特性，使其吸引能大于排斥能，從而促進(jìn)凝結(jié)，而絮凝劑的加入主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大。

闡述了磁絮凝的作用機理，認(rèn)為含磁絮團和無磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。通過測定磁粉表面的靜電勢能，發(fā)現(xiàn)磁粉表面的靜電勢能為負(fù)，靜電勢能為-10.5 mV。

因此，含磁絮團的形成過程可分為以下幾個階段：首先，由于吸附電中和作用，絮團在帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍聚集形成正離子；其次，由于靜電排斥力的消失，膠體顆粒和磁粉顆粒之間及其自身之間由于范得華引力而逐漸長大；后，由于絮凝劑的架橋作用，絮團進(jìn)一步凝成大絮團而沉淀。這表明有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與無磁粉參與的絮凝反應(yīng)并無本質(zhì)區(qū)別，有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與其它細(xì)小懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對其同樣重要，現(xiàn)有的混凝理論對其同樣具有指導(dǎo)意義，而各種強化混凝措施都將促進(jìn)該反應(yīng)的進(jìn)行。

磁粉回收

常規(guī)磁粉回收設(shè)備有格柵式、鼓式、帶式等，的是轉(zhuǎn)鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉(zhuǎn)非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓桶用于運送粘附于其表面的磁性物質(zhì)

含磁粉和泥漿的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉(zhuǎn)鼓表面，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。