有機(jī)廢氣治理工程工藝流程

有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：吸附濃縮過程、催化凈化過程、控制系統(tǒng)。

一、吸附濃縮過程：經(jīng)漆霧過濾器除霧后的潔凈氣體由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

二、催化凈化過程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可通過補(bǔ)新風(fēng)口進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。

三、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫度過高時(shí)，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過高時(shí)，自動(dòng)打開閥門利用主風(fēng)機(jī)降溫。

催化燃燒

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子集富于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。又稱無焰燃燒，燃燒完全，溫度要求不高，200-450度。 對(duì)進(jìn)氣有要求，不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑的元素； 催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，降低反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速率； 催化劑壽命：低于8000小時(shí)的催化劑能保證90%的催化燃燒效率； 而普通式燃燒是擴(kuò)散式燃燒，是燃?xì)鈴膰娮靽姵龊?，邊燃燒邊與空氣混合，有大量CO的產(chǎn)生，燃燒中沒有足夠的氧氣，燃?xì)獯罅勘焕速M(fèi)了，熱效率極低50%左右。

催化燃燒設(shè)備符合環(huán)保需求嗎

使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為二氧化碳和水。不需要高溫，大部分碳?xì)浠衔锟杀谎趸?　　催化劑應(yīng)高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對(duì)催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響。 　　如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會(huì)引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)。 　　通過催化、直接燃燒之間的對(duì)比，可知催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強(qiáng)，沒有二次污染，條件限制不大，是目前使用較為廣泛的一種處理技術(shù)，符合環(huán)保要求，因而被廣泛應(yīng)用。

催化燃燒系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

催化燃燒系統(tǒng)操作注意事項(xiàng) ①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上,充分預(yù)熱催化床層。 ②禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣,不然很容易使催化劑失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象 ③盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。 ④催化劑的使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化燃燒設(shè)備催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。 ⑤停車時(shí)必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上,滿足要求后方可完全停車,避免急冷。 ⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,催化燃燒設(shè)備再次開機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí),可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。 ⑦特別提醒:由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑,例如含硫、鉛、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng),將導(dǎo)致催化劑的性失活,無法恢復(fù)活性。 ⑧根據(jù)具體設(shè)備使用情況,當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí),可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置,必要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。 ⑨催化燃燒設(shè)備催化劑在使用過程中在后期活性會(huì)慢下降,到一定程度時(shí)請(qǐng)于本公司聯(lián)系更換新的催化劑