鋁型材缺陷是導(dǎo)致廢料的一個(gè)因素，鋁型材上的一個(gè)小缺陷就會(huì)廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷。

　　1.非擠壓周期時(shí)間－假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。

　　2.停機(jī)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元），更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆]有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。

　　3.擠壓速度－外購的高技術(shù)鋁型材模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個(gè)中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例，假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時(shí)，因?yàn)橘徺I高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。

　　4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高。

　只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕從擠壓機(jī)出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。

　　兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機(jī)。

　　兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率（原來1%-2%的廢料，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶了）。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換，由此帶來的經(jīng)濟(jì)利益巨大。如果將此增長計(jì)為1%，以我們前述的每小時(shí)2,860.00元成本為例，那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機(jī)系統(tǒng)相比，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過1,000,000.00元的成本。

全玻璃溫室大棚頂部鋁型材的組成全玻璃溫室大棚頂部從桁架梁以上都是由鋁型材組成。其中溫室同普通溫室的區(qū)別為天溝部分，溫室使用的是鋁合金天溝、普通溫室使用的是鐵質(zhì)天溝。1、屋脊：頂部尖頂4米一跨，對(duì)頂上的金子型屋脊，起到固定左右人字梁連接。2、人字梁：位于金子型屋脊的左右兩側(cè)，是固定玻璃的主要材料，玻璃插在人字梁中間的凹槽中，然后用玻璃膠進(jìn)行密封處理。3、頂部人字梁配件：人字梁角板、內(nèi)側(cè)型材、玻璃卡條、人字梁連接件下部、人字梁連接件上部、屋脊連接件上部、屋脊連接件下部。

鋁型材

在現(xiàn)代工業(yè)中，金屬的利用率得到了廣泛的提高，越來越多的金屬種類活躍在公眾視野中。除了基本的銅和鐵之外，鋁、鋅、錫、鎂等一系列金屬也進(jìn)入了人們的視野。此外，還有一系列的混合合金，幫助人們使金屬領(lǐng)域變得豐富多彩。與其他金屬相比，鋁因其重量輕、硬度相對(duì)較高而贏得了許多用戶的青睞。別小看這種新金屬。這是許多行業(yè)的常規(guī)產(chǎn)品。你隨處可見。鋁型材在不經(jīng)意間逐漸支撐了半個(gè)國家。而且，作為一種實(shí)用的基礎(chǔ)建筑材料，鋁型材的質(zhì)量要求也很高。