蝸桿在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，主程序需要從起刀點(diǎn)位置進(jìn)行，另外加工蝸桿的過(guò)程中還需要其他子程序的調(diào)用，整個(gè)過(guò)程的完整性才能得到保證，一般在粗車(chē)完成之后再進(jìn)行精車(chē)，車(chē)床轉(zhuǎn)速選為10 RPM，加工過(guò)程中需要對(duì)軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定，左右切削法粗車(chē)完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。2、蝸輪的回轉(zhuǎn)方向分辨：右手法則，左旋蝸桿用左手，右旋蝸桿用右手，用四指彎曲表示蝸桿的回轉(zhuǎn)方向，拇指伸直代表蝸桿軸線(xiàn)，則拇指所指方向的相反方向即為蝸輪上嚙合點(diǎn)的線(xiàn)速度方向。

      精車(chē)起刀點(diǎn)的確定，可以根據(jù)對(duì)刀的誤差進(jìn)行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，在精加工主程序定位之后，嚴(yán)格按照相關(guān)圖樣的要求，對(duì)蝸桿的左側(cè)面進(jìn)行加工，如果主程序需要進(jìn)行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。蝸桿傳動(dòng)由蝸桿和蝸輪組成，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，兩軸在空間的交錯(cuò)角為90°，通常以蝸桿為主動(dòng)件，目前市場(chǎng)上的轉(zhuǎn)臺(tái)產(chǎn)品以蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)為主。

      東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、絲桿機(jī)，CNC車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、普通車(chē)床、內(nèi)外圓磨床、無(wú)心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長(zhǎng)、噪音小的特點(diǎn)，廠(chǎng)家直銷(xiāo)，發(fā)貨快捷，質(zhì)好價(jià)惠！

      蝸輪蝸桿徑向力Fr1、Fr2分別指向各自的輪心，圓周力遵循“主反從同”的規(guī)律，即主動(dòng)件蝸桿的圓周力Ft1的方向與其轉(zhuǎn)向相反、從動(dòng)件蝸輪圓周力Ft2的方向與其轉(zhuǎn)向相同，判斷方法：已知蝸桿轉(zhuǎn)向,因而可確定蝸桿圓周力Ft1的方向與其轉(zhuǎn)向n1相反，F(xiàn)t1的反方向即為蝸輪軸向力Fa2的方向。蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合輪齒間的jue對(duì)滑動(dòng)速率大，故摩擦損耗大、效率低，另一方面，滑動(dòng)速率大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價(jià)錢(qián)較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的資料及良好的光滑安裝。

      蝸桿軸向力Fa1由“主動(dòng)輪左(右)手法則”判定，即左旋蝸桿用左手、右旋蝸桿用右手，彎曲的四指代表蝸桿的回轉(zhuǎn)方向，大姆指的指向即為蝸桿的軸向力Fa1的方向，蝸輪軸向力Fa2則根據(jù)蝸桿圓周力Ft1的方向來(lái)確定。

      東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、絲桿機(jī)，CNC車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、普通車(chē)床、內(nèi)外圓磨床、無(wú)心磨床等全新的日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，本公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航空航天產(chǎn)品配件、汽車(chē)產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機(jī)、電動(dòng)工具等，歡迎大家來(lái)咨詢(xún)！2、輪齒折斷：齒輪在工作中，其輪齒的受力狀況相當(dāng)于懸臂梁，齒根處受到的彎矩大，所產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

      蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時(shí)，其傳動(dòng)比大，且具有自鎖性，當(dāng)取大值時(shí)，傳動(dòng)效率較高，與圓柱齒輪傳動(dòng)不同，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比不等于，而是蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距不等于，當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí)，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線(xiàn)旋向必須相同。蝸桿是機(jī)床回轉(zhuǎn)部件中的重要零件，工作時(shí)蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對(duì)滑動(dòng)，容易發(fā)生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損，下面東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

      蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處的方向、方向及應(yīng)垂直于蝸輪軸線(xiàn)畫(huà)速度矢量三角形來(lái)判定，中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值，蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值。蝸桿傳動(dòng)由蝸桿和蝸輪組成，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，兩軸在空間的交錯(cuò)角為90°，通常以蝸桿為主動(dòng)件，蝸輪為從動(dòng)件，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。

      東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司于2006年01月09日通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證，2008年09月05日通過(guò)ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以?xún)?yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶(hù)，且深受客戶(hù)的好評(píng)。環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的特征是，蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線(xiàn)所形成的旋轉(zhuǎn)曲面，所以把這種蝸桿傳動(dòng)叫做環(huán)面蝸桿傳動(dòng)，在這種傳動(dòng)的嚙合帶內(nèi)，蝸輪的節(jié)圓位于蝸桿的節(jié)弧面上，亦即蝸桿的節(jié)弧沿蝸輪的節(jié)圓包著蝸輪。

      整體蝸桿以中心孔為加工基面，對(duì)中心孔的要求很高，應(yīng)該有保錐，保證光潔度和接觸面積，每道工序前要檢查和修正中心孔，對(duì)支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度，在半精加工和精加工工序前，都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以?xún)?nèi)。蝸輪蝸桿傳動(dòng)，常見(jiàn)與傳動(dòng)比大，一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)i=8~60，用于分度結(jié)構(gòu)時(shí)i=600~1000，且要求傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、負(fù)荷較大、傳動(dòng)效率η不超過(guò)0。

      蝸桿粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)，選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)，應(yīng)選擇加工余量至小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證該表面有足夠的加工余量，應(yīng)盡可能選擇平整，光潔，面積足夠大的表面作為粗精準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證外表面間的位置精度。阿基米德蝸桿傳動(dòng)在中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合，蝸桿齒面難于精準(zhǔn)磨削，故難以采用硬齒面，因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，以致阿基米德蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和效率都較低。

      東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司以?xún)?yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶(hù)，且深受客戶(hù)的好評(píng)。