制訂自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括哪些？

鍛造廠(chǎng)在制訂自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結(jié)合生產(chǎn)條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等實(shí)際情況，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作安全，以達(dá)到正確指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。

制訂自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：

1、鍛造工程師根據(jù)零件圖及其技術(shù)條件設(shè)計(jì)鍛件圖，并提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求；

2、下料師傅確定坯料的質(zhì)量和尺寸（大型鍛件還需對(duì)原材料的材質(zhì)及冶煉方法提出要求）；

3、確定變形工序和工具；

4、選擇鍛壓設(shè)備；

5、確定鍛造溫度范圍及加熱和冷卻規(guī)范；

6、確定鍛后的熱處理規(guī)范； 

定襄縣法拉瑞法蘭機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤(pán)系列： 法蘭、法蘭盤(pán)、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、不銹鋼法蘭等。42鉻銅鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)家

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淬火冷卻。彈簧熱成形后應(yīng)立即油淬，成形后到油淬的間隔時(shí)間應(yīng)控制在30s內(nèi)，目的是防止晶粒長(zhǎng)大。油的淬冷烈度H=0.3-0.4時(shí)，油溫為40-80℃, 并需攪拌。對(duì)于尺寸較大的彈簧，要使心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，需在油中保持一定的時(shí)間，避免非馬氏體組織的出現(xiàn)。根據(jù)不銹鋼鍛件的缺陷性質(zhì)和損壞形態(tài)，綜合服役條件等進(jìn)行分析，明確產(chǎn)品缺陷和早期失效的原因，為預(yù)防和采取改進(jìn)措施提供可靠依靠。若組織中出現(xiàn)貝氏體、托氏體時(shí)，就說(shuō)明淬火冷卻不充分。

主要有鋸切下料法、剪切下料法、砂輪片切割法、電火花切割、折斷發(fā)（又叫冷折法）。其它下料方法還有摩擦鋸切、電機(jī)械鋸割、陽(yáng)極機(jī)械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。       鋸切下料法       在生產(chǎn)加工前要對(duì)原材料進(jìn)行下料。鋸切能切斷橫斷面較大的坯料，雖然生產(chǎn)率較低，鋸口耗損大，單因?yàn)橄铝暇玵ue，切口平整，特別用在精鍛工藝上，是一種主要的下料方法。氧化鐵皮堅(jiān)硬而脆，在高溫下生成時(shí)產(chǎn)生壓應(yīng)力，容易發(fā)生裂紋而剝落。常用的下料鋸床有圓盤(pán)、帶鋸和弓形鋸等。