①. 熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的模具溫度不宜過(guò)高。

②. 相變收縮由于結(jié)晶型樹(shù)脂在定向過(guò)程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大；但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。

③. 取向收縮，由于分子鏈在流動(dòng)方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢(shì)，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹(shù)脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。

④. 壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會(huì)減小，密度會(huì)增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會(huì)顯著下降。對(duì)應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。

120噸圓盤(pán)注塑機(jī)它的圓盤(pán)特點(diǎn)如下：

1.新型中央輸水軸采用空載設(shè)計(jì)，主軸密封環(huán)密封效果較好，使用壽命較長(zhǎng)。

2.旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳動(dòng)采用德國(guó)伺服電機(jī)減速器，以保證傳動(dòng)精度和轉(zhuǎn)矩，旋轉(zhuǎn)間隙控制在1≤5‘。

3.轉(zhuǎn)臺(tái)采用特殊的耐磨材料，結(jié)合專(zhuān)利的環(huán)形軸承，達(dá)到降低摩擦系數(shù)的效果。采用特殊設(shè)計(jì)的支撐機(jī)構(gòu)來(lái)補(bǔ)償軸承的徑向間隙，防止轉(zhuǎn)臺(tái)在承載后出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。

4.立式圓盤(pán)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)定位精度在0以?xún)?nèi)。02mm，兩站和三站可以隨意切換，只需在操作面板上設(shè)置即可。

開(kāi)機(jī)時(shí)，注意清料對(duì)螺桿的保護(hù)，不要因電熱沒(méi)有充分加溫開(kāi)機(jī)，熔膠時(shí)把螺桿頭給旋轉(zhuǎn)斷；開(kāi)機(jī)清料時(shí)，要查看清料顏色是否光滑流暢，熱流道模具注意是否需要清模具型腔內(nèi)殘料，這一動(dòng)作，一不小心，將造成產(chǎn)品粘模現(xiàn)象，雖然簡(jiǎn)單，但處理很費(fèi)時(shí)間，因此開(kāi)機(jī)清料要特別注意，一定要清好料，才開(kāi)機(jī)；開(kāi)機(jī)時(shí)，注意清料對(duì)螺桿的保護(hù)，不要因電熱沒(méi)有充分加溫開(kāi)機(jī)，熔膠時(shí)把螺桿頭給旋轉(zhuǎn)斷；

注塑工廠基層管理的本質(zhì)是什么？

在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，注塑加工型企業(yè)依然高度依賴(lài)人工作業(yè)來(lái)完成產(chǎn)品外觀檢查，物料周轉(zhuǎn)等具體工作，這也就注定了注塑加工企業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)。雖然工業(yè)視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟，但是依然無(wú)法完全替代人工360°無(wú)死角地檢查塑件外觀，即便能部分替代，注塑加工型企業(yè)依然無(wú)法大面積鋪開(kāi)使用。