對(duì)于線速度較高、負(fù)荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具，可采用高阻尼、高強(qiáng)度的尼龍或非金屬材料制造。多聯(lián)滑移精密塑膠齒輪模具塊應(yīng)設(shè)計(jì)成裝配式的，先分別單獨(dú)加工每個(gè)精密塑膠齒輪模具，然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊，這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。軸系設(shè)計(jì)高速回轉(zhuǎn)的主軸或其它質(zhì)量較大的傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行平衡，以減少運(yùn)動(dòng)沖擊和振動(dòng)。軸的剛性與精密塑膠齒輪模具噪聲有很大關(guān)系。軸系剛性不足，將由于彎曲和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)使精密塑膠齒輪模具噪聲明顯增大，因此軸的長(zhǎng)徑比以不超過(guò)5∶1為好。盡量不采用懸壁結(jié)構(gòu)，且精密塑膠齒輪模具應(yīng)安裝在靠近軸承處。潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油具有阻尼作用。09mm的誤差，造成了很大的徑向跳動(dòng)，被測(cè)齒輪的齒厚比規(guī)定值大了許多。一定厚度的油膜可防止齒面直接接觸，使振動(dòng)得到衰減。因此，良好的潤(rùn)滑對(duì)降低噪聲是有利的。

精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　通過(guò)運(yùn)動(dòng)幾何學(xué)及漸開(kāi)線原理，可根據(jù)所需齒輪副的減速比相對(duì)確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的，因?yàn)楹簖X輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個(gè)基圓齒厚并在一個(gè)齒輪上畫出漸開(kāi)線齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經(jīng)確定，其它部分可以自行展成。部分結(jié)構(gòu)齒輪沿其配對(duì)齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)，形成配對(duì)齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個(gè)齒輪沿一個(gè)齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)形成齒根部分。軸承及箱體等的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)態(tài)特性以及動(dòng)態(tài)嚙合力在它們之間的傳遞特性有關(guān)。這就是按大實(shí)體條件設(shè)計(jì)齒輪。考慮到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開(kāi)以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實(shí)體小，避免干涉。

關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡(jiǎn)單分析

　　對(duì)于開(kāi)式精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)，加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來(lái)，自鳴噪聲則由輪體、傳動(dòng)軸等處輻射出來(lái)。對(duì)于閉式精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)，加速度噪聲先輻射到精密塑膠齒輪模具箱內(nèi)的空氣和潤(rùn)滑油中，再通過(guò)精密塑膠齒輪模具箱輻射出來(lái)。自鳴噪聲則由精密塑膠齒輪模具體的振動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)軸引起支座振動(dòng)，從而通過(guò)精密塑膠齒輪模具箱箱壁的振動(dòng)而輻射出來(lái)。一般說(shuō)來(lái)，自鳴噪聲是閉式精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的主要聲源。精密塑膠齒輪模具的收縮很復(fù)雜，大致可分為兩個(gè)方面：宏觀的和局部的。因此，精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)的噪聲強(qiáng)度不僅與輪齒嚙合的動(dòng)態(tài)激勵(lì)力有關(guān)，而且還與輪體、傳動(dòng)軸.軸承及箱體等的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)態(tài)特性以及動(dòng)態(tài)嚙合力在它們之間的傳遞特性有關(guān)。

　　塑膠齒輪模具加工注射成型之溫度控制

　　1、筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。軸向串量過(guò)大軸心定位不好，同時(shí)該機(jī)組是往復(fù)機(jī)必然產(chǎn)生振動(dòng)，振幅達(dá)到一定值就可能沖擊打斷齒。

　　2、嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒頂點(diǎn)溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

　　3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。