成型色母粒大朗壓片色母粒工廠

彩色母粒的色光偏向主要表現(xiàn)如下：每種色母的色光均可向兩個(gè)方向發(fā)展。紅色系列的色相可以表現(xiàn)為偏黃或偏藍(lán)(紫)，如大紅與紫紅等。黃色系列的色相可以表現(xiàn)為偏綠或偏紅的顏色，如青口藍(lán)與橙黃。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。藍(lán)色系列的色相可以表現(xiàn)為偏綠(黃)或偏紫(紅)的顏色，如青藍(lán)和紅相藍(lán)。綠色系列的色相可以表現(xiàn)為偏黃或偏藍(lán)的顏色，如黃綠和藍(lán)綠。紫色系列的色相可以表現(xiàn)為偏藍(lán)或偏紅，如紫藍(lán)和紫紅。金色、橙色、棕色的色相可以表現(xiàn)偏黃或偏紅。白色、灰色、黑色是可以向任意顏色轉(zhuǎn)變的顏色。

色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。國產(chǎn)顏料需要經(jīng)過研磨濕法處理，才能保證紡絲應(yīng)用，而國外進(jìn)口顏料在生產(chǎn)顏料的結(jié)晶過程已經(jīng)進(jìn)行了表面處理，使其原生顆粒已包覆了一層表面活性劑，干燥后就不會(huì)在絮凝。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品。

1，  著色力

顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。顏料的著色力不僅與其性質(zhì)，而且還與顏料分散程度有關(guān)。分散程度主要是指顏料細(xì)化程度，分散程度愈大，其著色力愈高，但有一個(gè)極限值，超過此值著色力下降。

2，  耐熱性

塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或性能的變化程度。在PCV,

PE 中的顏料應(yīng)當(dāng)能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等則需要高達(dá)280度以上。值得注意的是在考慮顏料耐溫的同時(shí)，還要考慮其受熱時(shí)間。

顏料的耐熱溫度及時(shí)間的檢驗(yàn)方法有以下幾種：

（1）    著色塑料在180度下分別塑煉5、10、15、20min，觀察其色調(diào)的變化。

（2）    著色塑料分別在220度、200度、180度、160度下塑煉5min比較其色調(diào)的變化。

（3）    著色塑料用柱塞式注塑機(jī)，分別在180度、230度、250度、280度的溫度，注塑周期為10min條件下，觀察其色澤變化，或色差值=3時(shí)的溫度稱之為耐熱度。

以上測試試樣與標(biāo)準(zhǔn)GB250-84評定變色用灰色樣卡對比第五級為好，色澤不變。