確定1佳精沖方案    在分析精沖零件工藝性后，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，并在分析精沖性質(zhì)、精沖次數(shù)、精沖順序和工序組合方式等基礎(chǔ)上，提出各種可能的精沖工藝方案。

（1）精沖性質(zhì)。根據(jù)圖紙生產(chǎn)批量，選擇沖裁、壓彎、拉深、翻遍、壓印、冷擠等不同性質(zhì)、特點(diǎn)和用途的工序。

（2）精沖次數(shù)。指在同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。如精沖成形件時(shí)，應(yīng)根據(jù)其形狀和尺寸，材料變形程度來(lái)決定。

（3）精沖順序。主要根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求來(lái)安排。

（4）精沖工序組合。主要根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素來(lái)確定工序的分散或組合。

(1) 降低生產(chǎn)成本。如果原材料、能源和工資費(fèi)用要增加時(shí)，一輛汽車(chē)的生產(chǎn)成本，只能通過(guò)降低單個(gè)構(gòu)件的成本來(lái)達(dá)到。

(2) 降低能耗。汽車(chē)的重量——功率比，是關(guān)系能耗重要的1優(yōu)化因素。而期望其較低重量——功率比、較好的輕型結(jié)構(gòu)，必須精化結(jié)構(gòu)件，從而獲得較適宜的形狀和能承受功能的結(jié)構(gòu)件，而精沖件尺寸精度高、沖裁面光潔、垂直度和平面度好，這就大大地減少后續(xù)加工工序。機(jī)床特點(diǎn)液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠。

液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法 1 常見(jiàn)故障的診斷方法 液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。磨損事實(shí)是許多現(xiàn)象綜合地交織在一起而發(fā)生的,按其磨損的機(jī)理分為6種:端面磨損、側(cè)面磨損、磨料磨損、粘接磨損、沖精沖模具的要求由于精沖的沖裁條件和材料的分離與普通沖裁有很大的區(qū)別,因此,對(duì)模具有一定的要求[2]。

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國(guó)內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。一九九三年四月以來(lái)，企業(yè)為國(guó)內(nèi)外用戶(hù)提供了三大系列八十多個(gè)品種的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車(chē)、汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件、機(jī)械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。該設(shè)備使用進(jìn)口PLC、觸摸顯示屏，設(shè)有調(diào)整、步進(jìn)、單次、連續(xù)四種不同的工作狀態(tài)，具有自動(dòng)進(jìn)料，疊料保護(hù)，廢料自動(dòng)剪切，模具安全保護(hù)等功能，操作安全可靠。

控制系統(tǒng)特點(diǎn)與功能說(shuō)明

一、各工作油缸的壓力數(shù)字化實(shí)時(shí)顯示監(jiān)控功能

二、沖裁參數(shù)的多組配方存儲(chǔ)功能

三、人性化的參數(shù)設(shè)置及先進(jìn)的模具保護(hù)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能

四、沖裁死點(diǎn)的自動(dòng)設(shè)定功能