3、壓鑄件上有氣孔。原因如下：①金屬流動(dòng)偏向不正確，與鑄造型腔產(chǎn)生正沖擊，產(chǎn)生渦流，渦流困繞空氣產(chǎn)生氣泡。②內(nèi)門(mén)太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過(guò)早堵塞，使氣體留在鑄件中。③空腔太深，難以排出；④排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分歧理，所以排氣方式難以調(diào)整。

4、解決辦法：①矯正導(dǎo)流錐的尺寸和外形，防止金屬流動(dòng)對(duì)空腔產(chǎn)生正面影響。②適當(dāng)增加內(nèi)門(mén)。③改良模具設(shè)計(jì)④合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加通氣孔。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對(duì)焊合的影響包括兩個(gè)方面，即機(jī)械作用和化學(xué)作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對(duì)其潤(rùn)濕能力越強(qiáng)，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤(rùn)濕角的遲滯效應(yīng)越強(qiáng)，鋁液對(duì)壓鑄型的潤(rùn)濕能力下降。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是應(yīng)用金屬的重力在模具中停止?jié)茶T。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的，而是施加了相應(yīng)壓力。有點(diǎn)相似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩?lái)說(shuō)，都是經(jīng)過(guò)一個(gè)集中入口將資料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，構(gòu)成零件。壓鑄鋁的應(yīng)用鋁資料和鋁合金具有良好的活動(dòng)性和可塑性。因而能夠做出各種外形復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和外表光亮度，這在很大水平上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬資料。