電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

電解拋光采用危害較小的化學(xué)物質(zhì)，整個(gè)過(guò)程需要少量的水且操作簡(jiǎn)單，另外可以延長(zhǎng)不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。

　電解拋光與化學(xué)拋光也具有相同的特性之處，同樣能去除復(fù)雜形狀工件以及不銹鋼加工后的表面毛刺處理工作，而且電解拋光所造出來(lái)的效果是相當(dāng)不錯(cuò)的，表面光潔度更加優(yōu)先化。

電解拋光常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工,某些工具的表面精加工,或用于制取高度反光的表面以及用來(lái)制造金相試片等.在電解拋光過(guò)程中,陽(yáng)極表面形成了具有高電阻率的稠性粘膜.這層粘膜在表面的微觀凸出部分厚度較小,而在微觀凹入處則厚度較大,因此,電流密度的微觀分布也是不均勻的.微觀凸出部分,電流密度較高,溶解較快,而微觀凹入處,電流密度較低,溶解較慢,這樣使微觀凸出部分尺寸減小較快,微觀凹入部分尺寸減小較慢,從而達(dá)到平整和光亮的目的.

不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。

　選擇合適的加工方法，能讓不銹鋼電解拋光在工業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用更有效率。如果不了解該如何處理這樣的金屬材料，如何讓不銹鋼材質(zhì)能夠做到更好的使用，可以用這種方式會(huì)經(jīng)常地讓材料進(jìn)行拋光處理，表面也就能得到非常輕巧靈便的操作作用了。選擇使用這樣的操作方法比較耐用?？梢宰尣讳P鋼的加工形式更方便更可靠。

電解拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

  對(duì)于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對(duì)于加工一般的材料或形狀比較簡(jiǎn)單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。